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Dual 350 L Supercritical CO2 Extractor

Tamanho e peso

A estrutura, vasos e tubulações são construídos em aço inox, a estrutura total possui as seguintes características:
Largura 6.5 m (21.3 feet), Altura 4.8 m (15.7 feet), Profundidade 4.2 m (13.8 feet).
Peso 30000 kg (66138#).
Minimum room sizes 11×8.2 m (36’×26.9′), Altura of 8.2 m (26.9′).

Volume da autoclave

Volume do extrator: 350L
Volume da cesta extratora: 300L
Volume do separador 1: 120L
Separators 2 & 3 volumes: 80L
Volume do acumulador: 750L

Performance do sistema

Pressão máxima: 300 bar
Temperatura máxima: 85° C
Fluxo máximo de CO2 1500 kg/h
Fluxo máximo de co-solvente: 120 kg/h

Características Principais

É um sistema industrial equipado com two extractors  of 350 L for semi-continuous extraction. It is available with 3 or more separators for the fractionation of the extract. Provided with a diaphragm pump and stainless-steel frame to comply with HACCP and GMP diretrizes. Tensão 460V/3ph ou 400V/3ph, frequência 60Hz ou 50Hz, potência instalada 70 kW, corrente 120 A. Computador de bordo e 15″ touch screen. 

Certificação

Certifications are mandatory for high pressure equipment. This machine is certified PED/CE for Europe, Africa South America and other countries accepting EU regulation or ASME/UL for North America and other countries requesting ASME regulation.
We are ISO 9001 certified by TUV, UL listed, ASME certified, CE and PED certified by Apave, CRN for Canada.

Configuração do sistema

Esta máquina foi projetada para funcionar com uma ou duas bombas, uma para CO2 e outra para cosolvente (opcional), two extraction vessels, two ore more separation vessels. It can reach max pressure (Pmax) of 300 bar e temperatura máxima (Tmax) de 85 °C. Existem dois pontos de ajuste de pressão: o primeiro é para os vasos de extração e o segundo para os vasos de separação. Há 6 manômetros e tensão podem ser escolhidos mediante solicitação.
O dióxido de carbono é reciclado continuamente com um circuito fechado para o fluido recirculação. É totalmente automatizado e o processo é controlado pelo computador de bordo. A automação não apenas controla a pressão e a temperatura, mas gerencia todo o processo de extração.

Bombas

Existem duas bombas, a mais importante é a Bomba de CO2, o dióxido de carbono é o principal solvente para a extração de compostos químicos apolares e a bomba secundária ou a bomba cosolvente, que é utilizado para a liberação simultânea no processo de cosolventes polares ou médio-apolares, úteis para a extração de compostos químicos com diferentes graus de polaridade. Na condição de pressão máxima, estas bombas podem garantir um fluxo de CO2 de 1500 kg/e fluxo de solvente de 150 kg/h.

Segurança

Este sistema é dotado de um PLC de segurança certificado além do PLC de processo que controla a posição do cobre, a posição da válvula e outros sensores de segurança que garantem o funcionamento da segurança. Melhore a segurança do operador e nossa missão.

Outras especificações

Válvula de segurança certificada ASME ou PED para cada tanque em tubulações isoladas do tanque.
PLC com microprocessador Intel i7
Pressão de ar comprimido 100 psi ou 7 bar
Fluxo de ar comprimido 1 CFH ou 28 L/hora
2 Back pressure automatic pilot valves
2 Automatic back pressure valves

Use este sistema industrial de extração de CO2 para:

Os sistemas de extração industrial são projetados para grandes e muito grandes volumes de matéria-prima. Eles são muito grandes, mas simples de usar como todos os outros sistemas. Estrutura em aço inoxidável. Eles precisam de grandes salas de extração. Configuração com um extrator (simples), dois extratores (duplos) ou três extratores (triplos). Os processos de extração semicontínua, extração empilhada ou extração por imersão estão incluídos na lista de receitas padrão, juntamente com a receita de limpeza CIP.

Eles são muito flexíveis e se adaptam à extração de muitas matrizes diferentes simplesmente carregando a receita certa. São robustos, projetados seguindo as diretrizes da Diretiva de Máquinas, perfeitamente para operar 24 horas por dia, 7 dias por semana.A Separeco produz sistemas de extração industrial de 120 a 4400 litros.

Qualificação GMP

Fornecemos toda a documentação necessária exigida pelos inspetores e autoridades de qualificação, tais como:

  • Certificado de Material
  • Certificado de soldagem
  • USR (especificação de requisitos do usuário)
  • DQ (qualificação de design)
  • QI (qualificação de instalação)
  • OQ (qualificação operacional)

Automação total

Automação é um termo genérico. Ele não fornece nenhuma informação sobre o que a máquina está realmente fazendo sozinha. Automação para nós não é apenas o controle de pressão, vazão ou temperatura. Introduzimos um novo conceito, “Automação Adaptativa”, para descrever um novo sistema de hardware/software capaz de modificar o ciclo do processo conforme solicitado pelo operador. Essa nova automação muda “literalmente” a forma como o sistema irá produzir o extrato, algo completamente diferente de simplesmente controlar pressão e temperatura.

Suporte remoto

Oferecemos suporte completo via internet para resolver rapidamente problemas técnicos e realizar manutenções de rotina. Em muitos casos, nossos técnicos conseguem resolver problemas online sem a necessidade de se deslocar fisicamente ao local de instalação, conectando-se ao sistema via internet, graças a ferramentas de última geração para suporte remoto. Caso não seja tecnicamente possível resolver o problema remotamente, o técnico será responsável por organizar uma intervenção no local. Todos os técnicos de suporte são qualificados e possuem anos de experiência.

Projeto conforme especificação (URS)

Especificações de requisitos do usuário significa as funções que um dispositivo específico deve ter para atender às necessidades e requisitos de seu usuário final; ou, mais simplesmente, é o que se espera que um dispositivo seja capaz de oferecer a quem o utiliza, em termos de funcionalidade. Geralmente sua especificação ocorre através da elaboração de um documento específico (chamado User Requirement Specifications - URS) que ocorre na fase de validação do próprio maquinário, portanto antes de ele ser efetivamente projetado.

Certifications

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