Impianto micronizzazione SAS 12 L

Dimensione e Peso

La struttura, i vasi e le tubazioni sono costruite in acciaio inox, la struttura totale ha le seguenti caratteristiche:
Larghezza 1.9 m (6.2′), Altezza 2.2 cm (7.2′), Profondità 1.2 cm (3.9′).
Peso 2200 kg (4850#).
Dimensione minima stanza 6×4.6 m (20’×15′), Altezza of 3 m (9.8′).

Volume autoclavi

Volume del vaso di espansione SAS: 12 L
Volume accumulatore: 27 L

Performance impianto

Massima pressione: 200 bar
Massima temperatura: 85° C
Massima portata CO2: 50 kg/h
Massima portata liquido: 5 kg/h

Caratteristiche Principali

È un sistema di produzione dotato di un vaso di espansione da 20 L per atomizzazione con SAS (Supercritical Anti Solvent). Fornito con 2 pompe a membrana e telaio in acciaio inox a norma HACCP e GMP linee guida. Voltaggio 460V/3ph o 400V/3ph, frequenza 60Hz o 50Hz, Potenza installata 12 kW, corrente 20 A. Computer a bordo e 15" touch screen. Il refrigeratore e il riscaldatore sono inclusi.

Certificazione

Le certificazioni sono obbligatorie per le apparecchiature ad alta pressione. Questa macchina è certificata PED/CE per Europa, Africa, Sud America e altri paesi che accettano la normativa UE o ASME/UL per il Nord America e altri paesi che richiedono la normativa ASME.
Siamo certificati ISO 9001 da TUV, UL listed, certificati ASME, certificati CE e PED da Apave, CRN per il Canada.

Configurazione del micronizzatore CO2 supercritica

Questa macchina è progettata per funzionare con due pompe, una per CO2 e un'altra per liquido, due vasi di espansione e refrigeratore e riscaldatore separati. Può raggiungere la pressione massima (Pmax) di 200 bar e temperatura massima (Tmax) di 85 °C. Sono disponibili due setpoint di pressione: il primo è per il vaso SAS. Sono presenti 2 manometri e il voltaggio può essere scelto su richiesta.

È completamente automatizzato e il processo è controllato dal computer di bordo. L’automazione non solo controlla la pressione e la temperatura, ma gestisce l’intero processo di micronizzazione.

Pompe

Ci sono due pompe, la più importante è la pompa CO2, l'anidride carbonica è il solvente principale e la pompa del liquido che viene utilizzata per erogare il materiale dichiarante da atomizzare. Alla condizione di pressione massima queste pompe possono garantire un flusso di CO2 di 50 kg/h e un flusso di liquido di 5 kg/h.

Sicurezza

Questo sistema è dotato di un PLC di sicurezza certificato oltre al PLC di processo che controlla la posizione dei coperchi, la posizione delle valvole e altri sensori di sicurezza che garantiscono operazioni di sicurezza. Migliorare la sicurezza dell’operatore è la nostra missione.

Altre specifiche

Valvola di sicurezza certificata ASME o PED per ciascun serbatoio in tubi isolati dal serbatoio.
PLC con microprocessore Intel i7
Pressione dell'aria compressa 100 psi o 7 bar
Flusso d'aria compressa 1 CFH o 28 L/ora
2 Valvole pilota automatiche di contropressione
2 Valvole automatiche di contropressione

Utilizzare questo sistema di micronizzazione CO2 di produzione per:

I sistemi di produzione sono progettati per volumi di materia prima da piccoli a medi. Sono utilizzati nell'industria farmaceutica, degli integratori alimentari e dei cosmetici. Sono compatti e facili da usare. Le loro dimensioni sono progettate per adattarsi a qualsiasi tipo di locale di estrazione, ISO8 o ISO7 compresi. I processi di atomizzazione sono inclusi nell'elenco delle ricette standard, insieme alla ricetta di pulizia CIP.

Sono molto flessibili e si adattano all'estrazione di tante matrici diverse semplicemente caricando la giusta ricetta. Sono robuste, progettate seguendo le linee guida della Direttiva Macchine, perfettamente per funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Qualificazione GMP

Forniamo tutta la documentazione necessaria richiesta dagli ispettori e dalle autorità di qualificazione, come:

Materiale Certificato
Certificato di saldatura
USR (Specifiche dei requisiti utente)
DQ (Qualificazione del design)
QI (Qualificazione dell'installazione)
QI (Qualificazione Operativa)

Automazione completa

Automazione è un termine generico. Non fornisce alcuna informazione su ciò che la macchina sta realmente facendo da sola. L'automazione per noi non è solo il controllo della pressione, del flusso o della temperatura. Abbiamo introdotto un nuovo concetto, “Automazione Adattiva”, per descrivere un nuovo sistema hardware/software in grado di modificare il ciclo di processo come richiesto dall'operatore. Questa nuova automazione cambia “letteralmente” il modo in cui il sistema produrrà l’estratto, qualcosa di completamente diverso dal semplice controllo di pressione e temperatura.

Assistenza remota

Diamo pieno supporto via internet per risolvere velocemente problemi tecnici e per interventi di manutenzione ordinaria. In molti casi i nostri tecnici sono in grado di risolvere i problemi online senza doversi recare fisicamente sul luogo di installazione, collegandosi all'impianto via internet, grazie a strumenti all'avanguardia per il supporto remoto. Qualora non fosse tecnicamente possibile risolvere il problema da remoto, sarà cura del tecnico organizzare un intervento in loco. Tutti i tecnici di supporto sono qualificati e con anni di esperienza.

Progettazione su specifica (URS)

Per Specifiche dei requisiti utente si intendono le funzioni che uno specifico dispositivo deve avere per soddisfare le esigenze e i requisiti del suo utente finale; o, più semplicemente, è ciò che ci si aspetta che un dispositivo sia in grado di offrire a chi lo utilizza, in termini di funzionalità. Generalmente la loro specificazione avviene attraverso la redazione di un documento specifico (chiamato User Requirement Specifiche – URS) che avviene nella fase di validazione del macchinario stesso, quindi prima che questo venga effettivamente progettato.