Sistema de CO2 supercrítico com duplo extrator de 73 L

Tamanho e peso

A estrutura, vasos e tubulações são construídos em aço inox, a estrutura total possui as seguintes características:
Largura 4.2 m (13.8 feet), Altura 2.75 m (9 feet), Profundidade 2.4 cm (7.9 feet).
Peso 5500 kg (11023#).
Minimum room sizes 7.2×5.5 m (23.6’×18′), Altura of 4.3 m (14.1′).

Volume da autoclave

Volume do extrator: 73 L
Volume da cesta extratora: 60 L
Volume do separador 1: 20 L
Separators 2 & 3 volumes: 15 L
Volume do acumulador: 135 L

Performance do sistema

Pressão máxima: 330 bar
Temperatura máxima: 85° C
Fluxo máximo de CO2 300 kg/hr
Fluxo máximo de co-solvente: 30 kg/hr

Características Principais

É um sistema production equipado com two extratores de 73 L for semi-continuous extraction. It is available with 3 or more separators for the fractionation of the extract. Provided with a diaphragm pump and stainless-steel frame to comply with HACCP and GMP guide lines. Voltage 460V/3ph or 400V/3ph, frequency 60Hz or 50Hz, installed Power 30 kW, corrente 50 A. Computer on board and 15″ touch screen. Chiller and heater are included.

Certificação

Certificações são obrigatórias para equipamentos de alta pressão. Esta máquina é certificada PED/CE para Europa, África, América do Sul e outros países que aceitam regulamentações da UE ou ASME/UL para a América do Norte e outros países que exigem regulamentações ASME.
Somos certificados pela ISO 9001 pela TUV, listados pela UL, certificados pela ASME, certificados pela CE e PED pela Apave, CRN para o Canadá.

Configuração do sistema

Esta máquina foi projetada para funcionar com uma ou duas bombas, uma para CO2 e outra para cosolvente (opcional), two vasos de extração, dois ou mais vasos de separação e resfriador e aquecedor separados. Pode atingir a pressão máxima (Pmax) de 350 bar e temperatura máxima (Tmax) de 85 °C. Existem dois pontos de ajuste de pressão: o primeiro é para os vasos de extração e o segundo para os vasos de separação. Há 6 manômetros e tensão podem ser escolhidos mediante solicitação.

O dióxido de carbono é reciclado continuamente com um circuito fechado para o fluido recirculação. É totalmente automatizado e o processo é controlado pelo computador de bordo. A automação não apenas controla a pressão e a temperatura, mas gerencia todo o processo de extração.

Bombas

Existem duas bombas, a mais importante é a Bomba de CO2, o dióxido de carbono é o principal solvente para a extração de compostos químicos apolares e a bomba secundária ou a bomba cosolvente, que é utilizado para a liberação simultânea no processo de cosolventes polares ou médio-apolares, úteis para a extração de compostos químicos com diferentes graus de polaridade. Na condição de pressão máxima, estas bombas podem garantir um fluxo de CO2 de 300 kg/e fluxo de solvente de 30 kg/h.

Segurança

Este sistema é dotado de um PLC de segurança certificado além do PLC de processo que controla a posição do cobre, a posição da válvula e outros sensores de segurança que garantem o funcionamento da segurança. Melhore a segurança do operador e nossa missão.

Outras especificações

Válvula de segurança certificada ASME ou PED para cada tanque em tubulações isoladas do tanque.
PLC com microprocessador Intel i7
Pressão de ar comprimido 100 psi ou 7 bar
Fluxo de ar comprimido 1 CFH ou 28 L/hora
2 Back pressure automatic pilot valves
2 Automatic back pressure valves

Use this Production CO2 Exctraction System for:

Production systems are designed for small to medium volume of raw material. They are compact and easy to use. Their dimensions are design to fit any kind of extraction room, ISO8 or ISO7 included. Configuration with one extractor (single), two extractors (double) or three extractors (triple). Semi continuous extraction or overlapping extraction or soaking extraction processes are included in the standard recipe list, together with the CIP cleaning recipe.

They are very flexible and can be adapted to the extraction of many different matrices simply by loading the right recipe. They are robust, designed following the Machine Directive guidelines, perfectly to work 24/7. Separeco produces production systems from 7 to 73 liters extractor.

Qualificação GMP

Fornecemos toda a documentação necessária exigida pelos inspetores e autoridades de qualificação, tais como:

Certificado de Material
Certificado de soldagem
USR (especificação de requisitos do usuário)
DQ (qualificação de design)
QI (qualificação de instalação)
OQ (qualificação operacional)

Automação total

Automação é um termo genérico. Ele não fornece nenhuma informação sobre o que a máquina está realmente fazendo sozinha. Automação para nós não é apenas o controle de pressão, vazão ou temperatura. Introduzimos um novo conceito, “Automação Adaptativa”, para descrever um novo sistema de hardware/software capaz de modificar o ciclo do processo conforme solicitado pelo operador. Essa nova automação muda “literalmente” a forma como o sistema irá produzir o extrato, algo completamente diferente de simplesmente controlar pressão e temperatura.

Suporte remoto

Oferecemos suporte completo via internet para resolver rapidamente problemas técnicos e realizar manutenções de rotina. Em muitos casos, nossos técnicos conseguem resolver problemas online sem a necessidade de se deslocar fisicamente ao local de instalação, conectando-se ao sistema via internet, graças a ferramentas de última geração para suporte remoto. Caso não seja tecnicamente possível resolver o problema remotamente, o técnico será responsável por organizar uma intervenção no local. Todos os técnicos de suporte são qualificados e possuem anos de experiência.

Projeto conforme especificação (URS)

Especificações de requisitos do usuário significa as funções que um dispositivo específico deve ter para atender às necessidades e requisitos de seu usuário final; ou, mais simplesmente, é o que se espera que um dispositivo seja capaz de oferecer a quem o utiliza, em termos de funcionalidade. Geralmente sua especificação ocorre através da elaboração de um documento específico (chamado User Requirement Specifications - URS) que ocorre na fase de validação do próprio maquinário, portanto antes de ele ser efetivamente projetado.