Sistema de micronização PGSS 100 L

Tamanho e peso

A estrutura, vasos e tubulações são construídos em aço inox, a estrutura total possui as seguintes características:
Largura: 5m (16.4′) Altura: 5.25m (17.2′) Profundidade: 3m (9.8′).
Peso 2500 kg (5512#).
Minimum room size 8 × 6m (26.2′ × 19.7′), height 6m (19.7′).

Volume da autoclave

Volume do recipiente de alimentação: 30 L (optional)
Volume do recipiente mixer: 20 L
Volume do recipiente de atomização: 100 L
Separator volume: 5 L

Performance do sistema

Pressão máxima: 300 bar
Temperatura máxima: 135° C
Fluxo máximo de CO2 50 kg/h
Fluxo máximo de produto: 7 kg/h (optional)

Características Principais

Trata-se de um sistema de produção equipado com tanque de atomização de100L. Está disponível com recipiente de alimentação (opcional), recipiente de mistura e separador. Fornecido com bomba de diafragma e estrutura de aço inoxidável para atender às diretrizes HACCP e GMP. Tensão: 460V/3ph ou 400V/3ph, frequência: 60Hz ou 50Hz, Potência instalada: 62 kW, Corrente: 111 A. PLC a bordo e 15” tela sensível ao toque.

Certificação

Certificações são obrigatórias para equipamentos de alta pressão. Esta máquina é certificada PED/CE para Europa, África, América do Sul e outros países que aceitam regulamentações da UE ou ASME/UL para a América do Norte e outros países que exigem regulamentações ASME.
Somos certificados pela ISO 9001 pela TUV, listados pela UL, certificados pela ASME, certificados pela CE e PED pela Apave, CRN para o Canadá.

Configuração do micronizador de CO2 supercrítico

Esta máquina foi projetada para operar com uma ou duas bombas, uma para CO2 e outra para co-solvente (opcional), um vaso de extração, um/dois vasos de separação e um resfriador e aquecedor separados. Pode atingir uma pressão máxima (Pmax) de 300 bar e temperatura máxima (Tmax) de 85°C. O dióxido de carbono é reciclado continuamente com um circuito fechado para recirculação de fluidos. É totalmente automatizado e o processo é controlado por um computador de bordo. A automação não apenas controla a pressão e a temperatura, mas também gerencia todo o processo de extração.

Bombas

Existem duas bombas, a mais importante é a bomba de CO2 (o dióxido de carbono é o principal solvente para extração) e a bomba secundária que é utilizada para bombear o produto (opcional). Na condição de pressão máxima, estas bombas podem garantir um fluxo de CO2 de 50 kg/h and a product Flow of 7 kg/h.

Segurança

Este sistema é dotado de um PLC de segurança certificado além do PLC de processo que controla a posição do cobre, a posição da válvula e outros sensores de segurança que garantem o funcionamento da segurança. Melhore a segurança do operador e nossa missão.

Outras especificações

ASME certified safety valve for each vessel in isolated tubing from vessel.
Process PLC microprocessor
Pressão de ar comprimido 100 psi ou 7 bar
Fluxo de ar comprimido 1 CFH ou 28 L/hora

Use este sistema de micronização de CO2 de produção para:

Production systems are designed for small to medium volume of raw material. They are used in the pharmaceutical, food supplement and cosmetic industry. They are compact and easy to use. Their dimensions are design to fit any kind of extraction room, ISO8 or ISO7 included. Atomization processes are included in the standard recipe list, together with the CIP cleaning recipe.

They are very flexible and can be adapted to the extraction of many different matrices simply by loading the right recipe. They are robust, designed following the Machine Directive guidelines, perfectly to work 24/7.

Qualificação GMP

Fornecemos toda a documentação necessária exigida pelos inspetores e autoridades de qualificação, tais como:

Certificado de Material
Certificado de soldagem
USR (especificação de requisitos do usuário)
DQ (qualificação de design)
QI (qualificação de instalação)
OQ (qualificação operacional)

Automação total

Automação é um termo genérico. Ele não fornece nenhuma informação sobre o que a máquina está realmente fazendo sozinha. Automação para nós não é apenas o controle de pressão, vazão ou temperatura. Introduzimos um novo conceito, “Automação Adaptativa”, para descrever um novo sistema de hardware/software capaz de modificar o ciclo do processo conforme solicitado pelo operador. Essa nova automação muda “literalmente” a forma como o sistema irá produzir o extrato, algo completamente diferente de simplesmente controlar pressão e temperatura.

Suporte remoto

Oferecemos suporte completo via internet para resolver rapidamente problemas técnicos e realizar manutenções de rotina. Em muitos casos, nossos técnicos conseguem resolver problemas online sem a necessidade de se deslocar fisicamente ao local de instalação, conectando-se ao sistema via internet, graças a ferramentas de última geração para suporte remoto. Caso não seja tecnicamente possível resolver o problema remotamente, o técnico será responsável por organizar uma intervenção no local. Todos os técnicos de suporte são qualificados e possuem anos de experiência.

Projeto conforme especificação (URS)

Especificações de requisitos do usuário significa as funções que um dispositivo específico deve ter para atender às necessidades e requisitos de seu usuário final; ou, mais simplesmente, é o que se espera que um dispositivo seja capaz de oferecer a quem o utiliza, em termos de funcionalidade. Geralmente sua especificação ocorre através da elaboração de um documento específico (chamado User Requirement Specifications - URS) que ocorre na fase de validação do próprio maquinário, portanto antes de ele ser efetivamente projetado.