Triple 120 or 170 L Supercritical CO2 Extractor

Dimensione e Peso

The frame, the vessels and piping are built with stainless steel, the total structure has the following characteristics:
Larghezza 6 m (19.6 feet), Altezza 3.5 m (11.4 feet), Profondità 3.3 m (10.8 feet).
Peso 14200 kg (31305#).
Dimensione minima stanza 10×8 m (32’×26.2′), Altezza of 5.9 m (19.3′).

Volume autoclavi

Volume estrattore: 120 L
Volume cestello estrattore: 100 L
Volume separatore 1: 40 L
Separators 2 & 3 volumes: 30 L
Volume accumulatore: 360 L

Performance impianto

Massima pressione: 330 bar
Massima temperatura: 85° C
Massima portata CO2: 500 kg/h
Massima portata co-solvente: 50 kg/h

Caratteristiche Principali

È un sistema industrial dotato di tre estrattori da 120 or 170 L per estrazione semi-continua , overlapping e estrazione static-dynamic . È disponibile con 3 o più separatori per il frazionamento dell'estratto. Fornito con pompa a membrana e telaio in acciaio inox a norma HACCP e GMP linee guida. Voltaggio 460V/3ph o 400V/3ph, frequenza 60Hz o 50Hz, Potenza installata 50 kW, corrente 80 A. Computer a bordo e 15″ touch screen

Certificazione

Le certificazioni sono obbligatorie per le apparecchiature ad alta pressione. Questa macchina è certificata PED/CE per Europa, Africa, Sud America e altri paesi che accettano la normativa UE o ASME/UL per il Nord America e altri paesi che richiedono la normativa ASME.
Siamo certificati ISO 9001 da TUV, UL listed, certificati ASME, certificati CE e PED da Apave, CRN per il Canada.

Configurazione dell'impianto

Questa macchina è progettata per funzionare con una o due pompe, una per CO2 e un'altra per cosolvente (opzionale), tre vasi di estrazione, due o più vasi di separazione. Può raggiungere la pressione massima (Pmax) o 330 bar e temperatura massima (Tmax) di 85 °C. Esistono due setpoint di pressione: il primo è per i vasi di estrazione e il secondo per i vasi di separazione. Ci sono 6 manometri e voltaggio possono essere scelti su richiesta.

L'anidride carbonica viene continuamente riciclata con un circuito chiuso per il fluido ricircolo. È completamente automatizzato e il processo è controllato dal computer di bordo. L’automazione non solo controlla la pressione e la temperatura, ma gestisce l’intero processo di estrazione.

Pompe

Ci sono due pompe, la più importante è la pompa CO2, l'anidride carbonica è il principale solvente per l'estrazione dei composti chimici apolari; E la pompa secondaria o la pompa del cosolvente, che viene utilizzato per il contemporaneo rilascio nel processo di cosolventi polari o medio apolari, utili per l'estrazione di composti chimici con diverso grado di polarità. Alla condizione di pressione massima queste pompe possono garantire un flusso di CO2 di 500 kg/h e flusso di cosolvente di 50 kg/h.

Sicurezza

Questo sistema è dotato di un PLC di sicurezza certificato oltre al PLC di processo che controlla la posizione dei coperchi, la posizione delle valvole e altri sensori di sicurezza che garantiscono operazioni di sicurezza. Migliorare la sicurezza dell’operatore è la nostra missione.

Altre specifiche

Valvola di sicurezza certificata ASME o PED per ciascun serbatoio in tubi isolati dal serbatoio.
PLC con microprocessore Intel i7
Pressione dell'aria compressa 100 psi o 7 bar
Flusso d'aria compressa 1 CFH o 28 L/ora
1 o 2 valvole pilota automatiche di contropressione
1 or 2 Automatic back pressure valves

Utilizzare questo sistema di estrazione di CO2 industriale per:

I sistemi di estrazione industriale sono progettati per volumi grandi e molto grandi di materia prima. Sono di dimensioni molto grandi ma semplici da usare come tutti gli altri sistemi. Telaio in acciaio inossidabile. Hanno bisogno di grandi stanze di estrazione. Configurazione con un estrattore (singolo), due estrattori (doppio) o tre estrattori (triplo). I processi di estrazione semi continua, estrazione sovrapposta o estrazione per immersione sono inclusi nell'elenco delle ricette standard, insieme alla ricetta di pulizia CIP.

Sono molto flessibili e si adattano all'estrazione di tante matrici diverse semplicemente caricando la giusta ricetta. Sono robuste, progettate seguendo le linee guida della Direttiva Macchine, perfettamente per funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Separeco produce impianti industriali aspiranti da 120 a 4400 litri.

Qualificazione GMP

Forniamo tutta la documentazione necessaria richiesta dagli ispettori e dalle autorità di qualificazione, come:

Materiale Certificato
Certificato di saldatura
USR (Specifiche dei requisiti utente)
DQ (Qualificazione del design)
QI (Qualificazione dell'installazione)
QI (Qualificazione Operativa)

Automazione completa

Automazione è un termine generico. Non fornisce alcuna informazione su ciò che la macchina sta realmente facendo da sola. L'automazione per noi non è solo il controllo della pressione, del flusso o della temperatura. Abbiamo introdotto un nuovo concetto, “Automazione Adattiva”, per descrivere un nuovo sistema hardware/software in grado di modificare il ciclo di processo come richiesto dall'operatore. Questa nuova automazione cambia “letteralmente” il modo in cui il sistema produrrà l’estratto, qualcosa di completamente diverso dal semplice controllo di pressione e temperatura.

Assistenza remota

Diamo pieno supporto via internet per risolvere velocemente problemi tecnici e per interventi di manutenzione ordinaria. In molti casi i nostri tecnici sono in grado di risolvere i problemi online senza doversi recare fisicamente sul luogo di installazione, collegandosi all'impianto via internet, grazie a strumenti all'avanguardia per il supporto remoto. Qualora non fosse tecnicamente possibile risolvere il problema da remoto, sarà cura del tecnico organizzare un intervento in loco. Tutti i tecnici di supporto sono qualificati e con anni di esperienza.

Progettazione su specifica (URS)

Per Specifiche dei requisiti utente si intendono le funzioni che uno specifico dispositivo deve avere per soddisfare le esigenze e i requisiti del suo utente finale; o, più semplicemente, è ciò che ci si aspetta che un dispositivo sia in grado di offrire a chi lo utilizza, in termini di funzionalità. Generalmente la loro specificazione avviene attraverso la redazione di un documento specifico (chiamato User Requirement Specifiche – URS) che avviene nella fase di validazione del macchinario stesso, quindi prima che questo venga effettivamente progettato.