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Chromatographie CO2 supercritique, colonne 800 mm

Taille et poids

La structure, les cuves et les canalisations sont construites en acier inoxydable, la structure totale présente les caractéristiques suivantes :
Largeur 1.8m (5.9′), Hauteur 1.6m (5.25′), Profondeur 1 m (3.3′).
Poids 700kg (1543#).
Taille minimale de la pièce 4.8 × 4 m (15.7′ × 13′), Height 2.3 m (7.5′)

Volume de l'autoclave

Séparateurs 1, 2, 3, 4, 5, 6
Volume: 1 L
Volume du séparateur de déchets: 1 L
Colonne chromatographique: 800mm

La performance du système

Pression maximale: 300 bar
Température maximale: 65° C
Flux de CO2 maximal 1 kg/h
Flux de co-solvant maximal : 1 kg/h
Flux de produit maximum: 20 ml/min

Caratteristiche Principaux

Il s'agit d'un système préparatoire équipé d'une colonne de 800 mm. Il est disponible avec 6 séparateurs ou plus pour le fractionnement des extraits. Fourni avec des pompes à membrane et un cadre en acier inoxydable pour se conformer aux directives HACCP et GMP. Tension 460V/3ph ou 400V/3ph, fréquence 60Hz ou 50Hz, Puissance installée 8 kW, Courant 13,8 A. Automate embarqué et écran tactile 7''.

Attestation

Les certifications sont obligatoires pour les équipements haute pression. Cette machine est certifiée PED/CE pour l'Europe, l'Afrique, l'Amérique du Sud et d'autres pays qui acceptent la réglementation de l'UE ou ASME/UL  pour l'Amérique du Nord et d'autres pays qui exigent des réglementations ASME.
Nous sommes certifiés ISO 9001 par TUV, répertoriés UL, certifiés ASME, certifiés CE et PED par Apave, CRN pour le Canada.

Configuration of supercritical CO2 chromatographer

Cette machine est conçue pour fonctionner avec deux ou trois pompes : une pour le CO2, une pour le produit et une autre pour le co-solvant, une colonne de chromatographie, cinq/six/sept cuves de séparation et un refroidisseur et un réchauffeur séparés. Il peut atteindre une pression maximale (Pmax) de 300 bars et une température maximale (Tmax) de 80 °C. Des manomètres sont disponibles pour tous les séparateurs et la tension d'alimentation peut être choisie sur demande.
Le dioxyde de carbone est recyclé en continu avec un circuit fermé pour la recirculation du fluide. Il est entièrement automatisé et le processus est contrôlé par l'ordinateur de bord. L'automatisation contrôle non seulement la pression et la température, mais gère également l'ensemble du processus d'extraction.

Pompes

Il existe trois pompes, la plus importante est la pompe à CO2 (le dioxyde de carbone est le solvant principal), la pompe secondaire ou pompe à co-solvant, qui est utilisée pour la libération simultanée dans le processus de co-solvants polaires ou moyens non polaires. , utile pour extraire des composés chimiques avec différents degrés de polarité, et la troisième pompe utilisée pour pomper le produit. Aux conditions de pression maximale, ces pompes peuvent garantir un débit de CO2 de 1,5 kg/h, un débit de cosolvant de 1 kg/h et un débit de produit de 30 ml/min.

Sécurité

This system can be equipped with a safety certified PLC in addition to process PLC controlling the position of the lids, the position of the valves and other safety sensors assuring safety operations. Improving safety of the operator is our mission.

Autres spécifications

ASME certified safety valve for each vessel in isolated tubing from vessel. 
Process PLC microprocessor
Presión de aire comprimido 100 psi o 7 bar
Flux d'air comprimé 1 CFH ou 28 L/heure

Utilisez ce système de chromatographie préparatoire au CO2 pour:

Les systèmes de préparation sont conçus pour des volumes de matières premières petits à moyens. Ils sont utilisés dans les industries pharmaceutique, des compléments alimentaires et des cosmétiques. Ils sont compacts et faciles à utiliser. Leurs dimensions sont conçues pour s’adapter à tout type de salle d’extraction, notamment ISO8 ou ISO7. Les processus d'atomisation sont inclus dans la liste de recettes standard, ainsi que la recette de nettoyage CIP.

They are very flexible and can be adapted to the extraction of many different matrices simply by loading the right recipe. They are robust, designed following the Machine Directive guidelines, perfectly to work 24/7.

Qualification GMP

Nous fournissons toute la documentation nécessaire requise par les inspecteurs et les autorités de qualification, telle que :

  • Matériel Certificat
  • Certificat de soudage
  • USR (Spécification des exigences utilisateur)
  • DQ (Qualification de conceptio
  • QI (Qualification d'installation)
  • OQ (Qualification opérationnelle)

Automatisation complète

L'automatisation est un terme générique. Il ne fournit aucune information sur ce que fait réellement la machine. Pour nous, l’automatisation ne se limite pas au contrôle de la pression, du débit ou de la température. Nous avons introduit un nouveau concept, « Adaptive Automation », pour décrire un nouveau système matériel/logiciel capable de modifier le cycle de processus à la demande de l'opérateur. Cette nouvelle automatisation change « littéralement » la façon dont le système produira l’extrait, quelque chose de complètement différent du simple contrôle de la pression et de la température.

Assistance à distance

Nous fournissons une assistance complète via Internet pour résoudre rapidement les problèmes techniques et effectuer la maintenance de routine. Dans de nombreux cas, nos techniciens sont en mesure de résoudre les problèmes en ligne sans avoir à se rendre physiquement sur le site d'installation, en se connectant au système via Internet, grâce à des outils de pointe pour l'assistance à distance. S'il n'est pas techniquement possible de résoudre le problème à distance, le technicien se chargera d'organiser une intervention sur site. Tous les techniciens d'assistance sont qualifiés et ont des années d'expérience.

Conception selon spécifications (URS)

Spécifications des exigences utilisateur désigne les fonctions qu'un appareil spécifique doit avoir pour répondre aux besoins et aux exigences de son utilisateur final ; ou, plus simplement, c'est ce qu'un appareil est censé pouvoir offrir à ceux qui l'utilisent, en termes de fonctionnalités. Généralement, leur spécification se fait à travers la rédaction d'un document spécifique (appelé User Requirement Spécifications - URS) qui a lieu dans la phase de validation de la machine elle-même, donc avant sa conception effective.

Certifications

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