Cromatografía de CO2 supercrítica, columna de 800 mm

Tamaño y peso

La estructura, vasos y tuberías están construidos en acero inoxidable, la estructura total tiene las siguientes características:
Largo 1.8m (5.9′), Altura 1.6m (5.25′), Profundidad 1 m (3.3′).
Peso 700kg (1543#).
Tamaño mínimo de la habitación 4.8 × 4 m (15.7′ × 13′), Height 2.3 m (7.5′)

Autoclaves de volumen

Separadores 1, 2, 3, 4, 5, 6
Volume: 1 L
Volumen del separador de residuos: 1 L
Columna cromatográfica: 800mm

Rendimiento impianto

Presión máxima: 300 bar
Temperatura máxima: 65° C
Flujo máximo de CO2: 1 kg/h
Flujo máximo de cosolvente: 1 kg/h
Flujo máximo de producto: 20 ml/min

Principales características

Es un sistema preparatorio equipado con una columna de 800 mm. Está disponible con 6 o más separadores para fraccionamiento de extractos. Se suministra con bombas de diafragma y estructura de acero inoxidable para cumplir con las pautas HACCP y GMP. Voltaje 460V/3ph o 400V/3ph, Frecuencia 60Hz o 50Hz, Potencia instalada 8 kW, Corriente 13,8 A. PLC embarcado y pantalla táctil de 7''.

Certificación

Las certificaciones son obligatorias para los equipos de alta presión. Esta máquina está certificada PED/CE para Europa, África, Sudamérica y otros países que aceptan la normativa de la UE o ASME/UL para Norteamérica y otros países que exigen la normativa ASME.
Tenemos la certificación ISO 9001 de TUV, la certificación UL, la certificación ASME, la certificación CE y PED de Apave, CRN para Canadá.

Configuration of supercritical CO2 chromatographer

Esta máquina está diseñada para funcionar con dos o tres bombas: una para CO2, una para el producto y otra para el cosolvente, una columna de cromatografía, cinco/seis/siete recipientes de separación y un enfriador y calentador separados. Puede alcanzar una presión máxima (Pmax) de 300 bar y una temperatura máxima (Tmax) de 80 °C. Hay manómetros disponibles para todos los separadores y la tensión de alimentación se puede elegir bajo pedido.
El dióxido de carbono se recicla continuamente con un circuito cerrado para la recirculación del fluido. Está totalmente automatizado y el proceso está controlado por el ordenador de a bordo. La automatización no sólo controla la presión y la temperatura, sino que gestiona todo el proceso de extracción.

Bombas

Hay tres bombas, la más importante es la bomba de CO2 (el dióxido de carbono es el disolvente principal), la bomba secundaria o bomba de cosolvente, que se utiliza para la liberación simultánea en el proceso de cosolventes polares o no polares medios. , útil para extraer compuestos químicos con diferentes grados de polaridad, y la tercera bomba utilizada para bombear el producto. En condiciones de máxima presión, estas bombas pueden garantizar un flujo de CO2 de 1,5 kg/h, un flujo de cosolvente de 1 kg/h y un flujo de producto de 30 ml/min.

Seguridad

This system can be equipped with a safety certified PLC in addition to process PLC controlling the position of the lids, the position of the valves and other safety sensors assuring safety operations. Improving safety of the operator is our mission.

Otras especificaciones

Válvula de seguridad certificada ASME o PED para cada tanque en tuberías aisladas del tanque.
Microprocesador PLC de proceso
Presión de aire comprimido 100 psi o 7 bar
Flujo de aire comprimido 1 CFH o 28 L/hora

Utilice este sistema de cromatografía preparatoria de CO2 para:

Los sistemas preparativos están diseñados para volúmenes de materia prima pequeños y medianos. Se utilizan en la industria farmacéutica, de complementos alimenticios y cosmética. Son compactos y fáciles de usar. Sus dimensiones están diseñadas para adaptarse a cualquier tipo de sala de extracción, incluidas ISO8 o ISO7. Los procesos de atomización están incluidos en la lista de recetas estándar, junto con la receta de limpieza CIP.

They are very flexible and can be adapted to the extraction of many different matrices simply by loading the right recipe. They are robust, designed following the Machine Directive guidelines, perfectly to work 24/7.

Calificación GMP

Proporcionamos toda la documentación necesaria requerida por inspectores y autoridades de calificación, tales como:

Material Certificado
Certificado de soldadura
USR (Especificación de requisitos del usuario)
DQ (calificación de diseño)
QI (calificación de instalación)
OQ (Cualificación operativa)

Automatización completa

La automatización es un término genérico. No proporciona ninguna información sobre lo que la máquina está haciendo realmente por sí sola. Para nosotros la automatización no es sólo el control de la presión, el flujo o la temperatura. Hemos introducido un nuevo concepto, “Automatización Adaptativa”, para describir un nuevo sistema hardware/software capaz de modificar el ciclo del proceso según lo solicite el operador. Esta nueva automatización cambia “literalmente” la forma en que el sistema producirá el extracto, algo completamente diferente a simplemente controlar la presión y la temperatura.

Soporte remoto

Brindamos soporte completo a través de Internet para resolver rápidamente problemas técnicos y realizar mantenimiento de rutina. En muchos casos nuestros técnicos son capaces de resolver problemas online sin necesidad de desplazarse físicamente al lugar de instalación, conectándose al sistema vía internet, gracias a herramientas de última generación para soporte remoto. Si no es técnicamente posible resolver el problema de forma remota, el técnico será responsable de organizar una intervención in situ. Todos los técnicos de soporte están calificados y tienen años de experiencia.

Diseño según las especificaciones (URS)

Especificaciones de Requisitos del Usuario significa las funciones que debe tener un dispositivo específico para satisfacer las necesidades y requisitos de su usuario final; o, más simplemente, es lo que se espera que un dispositivo pueda ofrecer a quienes lo utilizan, en términos de funcionalidad. Generalmente su especificación se produce mediante la redacción de un documento específico (llamado Especificaciones de Requisitos del Usuario - URS) que tiene lugar en la fase de validación de la propia maquinaria, es decir, antes de su diseño.