Microniseur CO2 supercritique SAA

Taille et poids

La structure, les cuves et les canalisations sont construites en acier inoxydable, la structure totale présente les caractéristiques suivantes :
Largeur 1.9 m (6.2′), Hauteur 2.2 cm (7.2′), Profondeur 1.2 cm (3.9′).
Poids 2200 kg (4850#).
Minimum room size 6×4.6 m (20’×15′), Hauteur 3 m (9.8′).

Volume de l'autoclave

SAS expansion vessel volume: 12 L
Volume de l'accumulateur: 27 L

La performance du système

Pression maximale: 330 bar
Température maximale: 85° C
Flux de CO2 maximal 50 kg/h
Max liquid flow: 5 kg/h

Caratteristiche Principaux

Il s'agit d'un système de production équipé de deux vases d'expansion, dont un de 20 L pour l'atomisation SAS (Supercritical Anti Solvent). Fourni avec 2 pompes à membrane et un cadre en acier inoxydable pour se conformer aux directives HACCP et GMP. Tension 460V/3ph ou 400V/3ph, fréquence 60Hz ou 50Hz, Puissance installée 12 kW, Courant 20 A. Ordinateur de bord et écran tactile 15″. Le refroidisseur et le chauffage sont inclus.

Attestation

Les certifications sont obligatoires pour les équipements haute pression. Cette machine est certifiée PED/CE pour l'Europe, l'Afrique, l'Amérique du Sud et d'autres pays qui acceptent la réglementation de l'UE ou ASME/UL pour l'Amérique du Nord et d'autres pays qui exigent des réglementations ASME.
Nous sommes certifiés ISO 9001 par TUV, répertoriés UL, certifiés ASME, certifiés CE et PED par Apave, CRN pour le Canada.

Configuration du système

Cette machine est conçue pour fonctionner avec deux pompes, une pour le CO2 et une autre pour le liquide, un vase d'expansion et un refroidisseur et un réchauffeur séparés. Il peut atteindre une pression maximale (Pmax) de 330 bars et une température maximale (Tmax) de 85 °C. Il existe deux points de consigne de pression : le premier est destiné aux récipients SAS et le second est destiné aux récipients SAA. Il y a 2 manomètres et la tension peut être choisie sur demande.

It’s full automated and process is controlled by on board computer. Automation not only controls pressure and temperature but operates the full extraction process.

Pompes

Il y a deux pompes, la plus importante est la pompe à CO2, le dioxyde de carbone est le solvant principal et la pompe à liquide qui sert à délivrer le matériau déclarant à atomiser. Aux conditions de pression maximale, ces pompes peuvent garantir un flux de CO2 de 50 kg/h et un débit de liquide de 5 kg/h.

Sécurité

Ce système est doté d'un certificat de sécurité PLC en plus du processus PLC qui contrôle la position des cuivres, la position des valves et d'autres capteurs de sécurité qui garantissent les opérations de sécurité. Améliorez la sécurité de l'opérateur et notre mission.

Autres spécifications

Soupape de sécurité certifiée ASME ou PED pour chaque réservoir dans des canalisations isolées du réservoir.
Automate avec microprocesseur Intel i7
Presión de aire comprimido 100 psi o 7 bar
Flux d'air comprimé 1 CFH ou 28 L/heure
2 Back pressure automatic pilot valves
2 Automatic back pressure valves

Utilisez ce système d'atomisation de CO2 de production pour :

Production systems are designed for small to medium volume of raw material. They are used in the pharmaceutical, food supplement and cosmetic industry. They are compact and easy to use. Their dimensions are design to fit any kind of extraction room, ISO8 or ISO7 included. Atomization processes are included in the standard recipe list, together with the CIP cleaning recipe.

They are very flexible and can be adapted to the extraction of many different matrices simply by loading the right recipe. They are robust, designed following the Machine Directive guidelines, perfectly to work 24/7.

Qualification GMP

Nous fournissons toute la documentation nécessaire requise par les inspecteurs et les autorités de qualification, telle que :

Matériel Certificat
Certificat de soudage
USR (Spécification des exigences utilisateur)
DQ (Qualification de conceptio
QI (Qualification d'installation)
OQ (Qualification opérationnelle)

Automatisation complète

L'automatisation est un terme générique. Il ne fournit aucune information sur ce que fait réellement la machine. Pour nous, l’automatisation ne se limite pas au contrôle de la pression, du débit ou de la température. Nous avons introduit un nouveau concept, « Adaptive Automation », pour décrire un nouveau système matériel/logiciel capable de modifier le cycle de processus à la demande de l'opérateur. Cette nouvelle automatisation change « littéralement » la façon dont le système produira l’extrait, quelque chose de complètement différent du simple contrôle de la pression et de la température.

Assistance à distance

Nous fournissons une assistance complète via Internet pour résoudre rapidement les problèmes techniques et effectuer la maintenance de routine. Dans de nombreux cas, nos techniciens sont en mesure de résoudre les problèmes en ligne sans avoir à se rendre physiquement sur le site d'installation, en se connectant au système via Internet, grâce à des outils de pointe pour l'assistance à distance. S'il n'est pas techniquement possible de résoudre le problème à distance, le technicien se chargera d'organiser une intervention sur site. Tous les techniciens d'assistance sont qualifiés et ont des années d'expérience.

Conception selon spécifications (URS)

Spécifications des exigences utilisateur désigne les fonctions qu'un appareil spécifique doit avoir pour répondre aux besoins et aux exigences de son utilisateur final ; ou, plus simplement, c'est ce qu'un appareil est censé pouvoir offrir à ceux qui l'utilisent, en termes de fonctionnalités. Généralement, leur spécification se fait à travers la rédaction d'un document spécifique (appelé User Requirement Spécifications - URS) qui a lieu dans la phase de validation de la machine elle-même, donc avant sa conception effective.