Micronizador CO2 supercrítico SAA

Tamaño y peso

La estructura, vasos y tuberías están construidos en acero inoxidable, la estructura total tiene las siguientes características:
Largo 1.9 m (6.2′), Altura 2.2 cm (7.2′), Profundidad 1.2 cm (3.9′).
Peso 2200 kg (4850#).
Minimum room size 6×4.6 m (20’×15′), Altura 3 m (9.8′).

Autoclaves de volumen

SAS expansion vessel volume: 12 L
Volumen del acumulador: 27 L

Rendimiento impianto

Presión máxima: 330 bar
Temperatura máxima: 85° C
Flujo máximo de CO2: 50 kg/h
Max liquid flow: 5 kg/h

Principales características

Se trata de un sistema de producción equipado con dos vasos de expansión, uno de ellos de 20L para atomización SAS (Supercritical Anti Solvent). Se suministra con 2 bombas de diafragma y estructura de acero inoxidable para cumplir con las directrices HACCP y GMP. Voltaje 460V/3ph o 400V/3ph, Frecuencia 60Hz o 50Hz, Potencia instalada 12 kW, Corriente 20 A. Ordenador de abordo y pantalla táctil de 15″. La nevera y el calentador están incluidos.

Certificación

Las certificaciones son obligatorias para los equipos de alta presión. Esta máquina está certificada PED/CE para Europa, África, Sudamérica y otros países que aceptan la normativa de la UE o ASME/UL para Norteamérica y otros países que exigen la normativa ASME.
Tenemos la certificación ISO 9001 de TUV, la certificación UL, la certificación ASME, la certificación CE y PED de Apave, CRN para Canadá.

Configuración del sistema

Esta máquina está diseñada para funcionar con dos bombas, una de CO2 y otra de líquido, un vaso de expansión y un refrigerador y calentador separados. Puede alcanzar una presión máxima (Pmax) de 330 bar y una temperatura máxima (Tmax) de 85 °C. Hay dos puntos de ajuste de presión: el primero es para recipientes SAS y el segundo es para recipientes SAA. Hay 2 manómetros y el voltaje se puede elegir bajo pedido.

It’s full automated and process is controlled by on board computer. Automation not only controls pressure and temperature but operates the full extraction process.

Bombas

Hay dos bombas, la más importante es la bomba de CO2, el dióxido de carbono es el disolvente principal y la bomba de líquido que se utiliza para entregar el material declarante a atomizar. En condiciones de máxima presión, estas bombas pueden garantizar un flujo de CO2 de 50 kg/h y un flujo de líquido de 5 kg/h.

Seguridad

Este sistema está equipado con un PLC de seguridad certificado además del PLC de proceso que controla la posición de las tapas, la posición de las válvulas y otros sensores de seguridad que garantizan operaciones seguras. Mejorar la seguridad del operador es nuestra misión.

Otras especificaciones

Válvula de seguridad certificada ASME o PED para cada tanque en tuberías aisladas del tanque.
PLC con microprocesador Intel i7
Presión de aire comprimido 100 psi o 7 bar
Flujo de aire comprimido 1 CFH o 28 L/hora
2 válvulas piloto automáticas de contrapresión.
2 válvulas automáticas de contrapresión

Utilice este sistema de atomización de producción de CO2 para:

Production systems are designed for small to medium volume of raw material. They are used in the pharmaceutical, food supplement and cosmetic industry. They are compact and easy to use. Their dimensions are design to fit any kind of extraction room, ISO8 or ISO7 included. Atomization processes are included in the standard recipe list, together with the CIP cleaning recipe.

They are very flexible and can be adapted to the extraction of many different matrices simply by loading the right recipe. They are robust, designed following the Machine Directive guidelines, perfectly to work 24/7.

Calificación GMP

Proporcionamos toda la documentación necesaria requerida por inspectores y autoridades de calificación, tales como:

Material Certificado
Certificado de soldadura
USR (Especificación de requisitos del usuario)
DQ (calificación de diseño)
QI (calificación de instalación)
OQ (Cualificación operativa)

Automatización completa

La automatización es un término genérico. No proporciona ninguna información sobre lo que la máquina está haciendo realmente por sí sola. Para nosotros la automatización no es sólo el control de la presión, el flujo o la temperatura. Hemos introducido un nuevo concepto, “Automatización Adaptativa”, para describir un nuevo sistema hardware/software capaz de modificar el ciclo del proceso según lo solicite el operador. Esta nueva automatización cambia “literalmente” la forma en que el sistema producirá el extracto, algo completamente diferente a simplemente controlar la presión y la temperatura.

Soporte remoto

Brindamos soporte completo a través de Internet para resolver rápidamente problemas técnicos y realizar mantenimiento de rutina. En muchos casos nuestros técnicos son capaces de resolver problemas online sin necesidad de desplazarse físicamente al lugar de instalación, conectándose al sistema vía internet, gracias a herramientas de última generación para soporte remoto. Si no es técnicamente posible resolver el problema de forma remota, el técnico será responsable de organizar una intervención in situ. Todos los técnicos de soporte están calificados y tienen años de experiencia.

Diseño según las especificaciones (URS)

Especificaciones de Requisitos del Usuario significa las funciones que debe tener un dispositivo específico para satisfacer las necesidades y requisitos de su usuario final; o, más simplemente, es lo que se espera que un dispositivo pueda ofrecer a quienes lo utilizan, en términos de funcionalidad. Generalmente su especificación se produce mediante la redacción de un documento específico (llamado Especificaciones de Requisitos del Usuario - URS) que tiene lugar en la fase de validación de la propia maquinaria, es decir, antes de su diseño.