Système CO2 supercritique 7 L

Taille et poids

La structure, les cuves et les canalisations sont construites en acier inoxydable, la structure totale présente les caractéristiques suivantes :
Largeur 2.2 m (7.2′), Hauteur 1.9 m (6.2′), Profondeur 1 m (3.2′).
Poids 1500 kg (3300#).
Minimum room size of 5.2×4 m (17×13.1′) and Hauteur of 2.7 m (8.9′).

Volume de l'autoclave

Volume de l'extracteur : 7 L
Volume du panier d'extraction: 5 L
Volume séparateur 1: 2 L
Séparateur volumes 2 & 3 : 1 L
Volume de l'accumulateur: 12 L

La performance du système

Pression maximale: 350 bar
Température maximale: 85° C
Flux de CO2 maximal 25 kg/h
Flux de co-solvant maximal : 2.5 kg/h

Caratteristiche Principaux

C'est un système lab équipé de one extractor of 7 L. È disponible avec 3 ou plus de séparateurs pour le fractionnement de l'estrat. Fornito avec pompe à membrane et telaio en acciaio inox a norma HACCP et GMP des lignes directrices. Tension 460V/3ph ou 400V/3ph, fréquence 60Hz ou 50Hz, Puissance installée 8 kW, courant 13.8 A. PLC à bord et 7" Écran tactile. Même logiciel que les machines plus grandes.

Attestation

Les certifications sont obligatoires pour les équipements haute pression. Cette machine est certifiée PED/CE pour l'Europe, l'Afrique, l'Amérique du Sud et d'autres pays qui acceptent la réglementation de l'UE ou ASME/UL pour l'Amérique du Nord et d'autres pays qui exigent des réglementations ASME.
Nous sommes certifiés ISO 9001 par TUV, répertoriés UL, certifiés ASME, certifiés CE et PED par Apave, CRN pour le Canada.

Configuration du système

Cette machine est conçue pour fonctionner avec une ou deux pompes, une pour le CO2 et une autre pour le co-solvant (en option), un récipient d'extraction, deux/trois récipients de séparation et un refroidisseur et un réchauffeur séparés. Il peut atteindre la pression maximale (Pmax) de 350 bar et température maximale (Tmax) de 85 °C. Il existe deux consignes de pression : la première pour les cuves d'extraction et la seconde pour les cuves de séparation. Il y a 5 les manomètres et la tension peuvent être choisis sur demande.

Carbon dioxide is continually recycled with a close circuit for fluid recirculation. It’s full automated and process is controlled by on board computer. Automation not only controls pressure and temperature but operates the full extraction process.

Pompes

Il y a deux pompes, la plus importante est la Pompe à CO2, le dioxyde de carbone est le principal solvant pour l'extraction de composés chimiques non polaires et la pompe secondaire ou la pompe à cosolvant, qui est utilisé pour la libération simultanée dans le processus de cosolvants polaires ou moyennement apolaires, utiles pour l'extraction de composés chimiques avec différents degrés de polarité. Aux conditions de pression maximale, ces pompes peuvent garantir un flux de CO2 de 25 kg/e solvant flux de 2.5 kg/h.

Sécurité

Ce système est doté d'un certificat de sécurité PLC en plus du processus PLC qui contrôle la position des cuivres, la position des valves et d'autres capteurs de sécurité qui garantissent les opérations de sécurité. Améliorez la sécurité de l'opérateur et notre mission.

Autres spécifications

Soupape de sécurité certifiée ASME ou PED pour chaque réservoir dans des canalisations isolées du réservoir.

PLC microprocessor and 7″ touch screen

Presión de aire comprimido 100 psi o 7 bar

Flux d'air comprimé 1 CFH ou 28 L/heure

2 Back pressure automatic pilot valves

2 Automatic back pressure valves

Utilisez ce système d'extraction de CO2 de laboratoire pour:

Les machines de laboratoire sont conçues pour tester de nouvelles conditions d'extraction de matériaux/nouvelles matrices destinées à être utilisées dans des systèmes d'extraction plus grands selon les procédures standard HACCP et GMP. L'utilisation d'une usine pilote permet également d'obtenir des extraits et/ou des produits raffinés de bonne qualité sur lesquels une large gamme de tests peut être effectuée, y compris des panels d'évaluation.

Avec des systèmes d'extraction d'un volume d'au moins 7 litres, il est possible de produire de petites séries d'échantillons pour évaluer la faisabilité commerciale. La configuration la plus flexible possible. Nous partons du plus petit modèle SCFN-L1 de 1,7 litre jusqu'au modèle SCFN-L12 de 12 litres. Au-dessus de cette limite, cliquez sur Pilot Systems.

Qualification GMP

Nous fournissons toute la documentation nécessaire requise par les inspecteurs et les autorités de qualification, telle que :

Matériel Certificat
Certificat de soudage
USR (Spécification des exigences utilisateur)
DQ (Qualification de conceptio
QI (Qualification d'installation)
OQ (Qualification opérationnelle)

Automatisation complète

L'automatisation est un terme générique. Il ne fournit aucune information sur ce que fait réellement la machine. Pour nous, l’automatisation ne se limite pas au contrôle de la pression, du débit ou de la température. Nous avons introduit un nouveau concept, « Adaptive Automation », pour décrire un nouveau système matériel/logiciel capable de modifier le cycle de processus à la demande de l'opérateur. Cette nouvelle automatisation change « littéralement » la façon dont le système produira l’extrait, quelque chose de complètement différent du simple contrôle de la pression et de la température.

Assistance à distance

Nous fournissons une assistance complète via Internet pour résoudre rapidement les problèmes techniques et effectuer la maintenance de routine. Dans de nombreux cas, nos techniciens sont en mesure de résoudre les problèmes en ligne sans avoir à se rendre physiquement sur le site d'installation, en se connectant au système via Internet, grâce à des outils de pointe pour l'assistance à distance. S'il n'est pas techniquement possible de résoudre le problème à distance, le technicien se chargera d'organiser une intervention sur site. Tous les techniciens d'assistance sont qualifiés et ont des années d'expérience.

Conception selon spécifications (URS)

Spécifications des exigences utilisateur désigne les fonctions qu'un appareil spécifique doit avoir pour répondre aux besoins et aux exigences de son utilisateur final ; ou, plus simplement, c'est ce qu'un appareil est censé pouvoir offrir à ceux qui l'utilisent, en termes de fonctionnalités. Généralement, leur spécification se fait à travers la rédaction d'un document spécifique (appelé User Requirement Spécifications - URS) qui a lieu dans la phase de validation de la machine elle-même, donc avant sa conception effective.