Système de fractionnement avec CO2 supercritique de 12 L

Taille et poids

La structure, les cuves et les canalisations sont construites en acier inoxydable, la structure totale présente les caractéristiques suivantes :
Largeur 3.5 m (11.4′), Hauteur 4.5 m (14.7′), Profondeur 1.8m (5.9′).
Poids 1250 kg (2755#).
Taille minimale de la pièce 4.8 × 4 m (15.7′ × 13′), Height 5 m (16.4′)

Volume de l'autoclave

Séparateurs 1 et 2
Volume: 5 L
Tour de fractionnement : 4.5 m
Volume de la tour : 12 L

La performance du système

Pression maximale: 300 bar
Température maximale: 85° C
Flux de CO2 maximal 100 kg/h
Max liquid flow: 20 kg/h

Caratteristiche Principaux

Il s'agit d'un système de production équipé d'un 4500 mm de tour de fractionnement. Il est disponible avec 2 séparateurs ou plus pour la séparation de l'extrait. Le raffinat est collecté au fond de la tour. Fourni avec des pompes à membrane et un cadre en acier inoxydable pour se conformer aux directives HACCP et GMP. Tension 460V/3ph ou 400V/3ph, fréquence 60Hz ou 50Hz, puissance installée 18 kW, courant 29 A. PLC à bord 15'' écran tactile.

Attestation

Les certifications sont obligatoires pour les équipements haute pression. Cette machine est certifiée PED/CE pour l'Europe, l'Afrique, l'Amérique du Sud et d'autres pays qui acceptent la réglementation de l'UE ou ASME/UL pour l'Amérique du Nord et d'autres pays qui exigent des réglementations ASME.
Nous sommes certifiés ISO 9001 par TUV, répertoriés UL, certifiés ASME, certifiés CE et PED par Apave, CRN pour le Canada.

Configuration of supercritical CO2 fractionator

Cette machine est conçue pour fonctionner avec deux pompes : une pour le CO2, une pour le produit, une tour de fractionnement, deux cuves de séparation et un refroidisseur et un réchauffeur séparés. Il peut atteindre une pression maximale (Pmax) de 300 bar et température maximale (Tmax) de 85 °C. Il existe des manomètres pour tous les séparateurs et l'alimentation en tension peut être choisie sur demande. Hauteur de la tour de fractionnement sur demande, de 3 à 8 m.
Le dioxyde de carbone est recyclé en continu avec une boucle fermée pour le fluide recirculation. Il est entièrement automatisé et le processus est contrôlé par l'ordinateur de bord. L'automatisation contrôle non seulement la pression et la température, mais gère également l'ensemble du processus d'extraction.

Pompes

Il existe deux pompes : la pompe à CO2 (le dioxyde de carbone est le principal solvant), la pompe à produit, qui sert à acheminer le produit vers la tour de fractionnement. À la condition de pression maximale, ces pompes peuvent assurer un débit de CO2 de 100 kg/h, flux de produit de 20 kg/h.

Sécurité

Ce système est doté d'un certificat de sécurité PLC en plus du processus PLC qui contrôle la position des cuivres, la position des valves et d'autres capteurs de sécurité qui garantissent les opérations de sécurité. Améliorez la sécurité de l'opérateur et notre mission.

Autres spécifications

ASME certified safety valve for each vessel in isolated tubing from vessel.
Process PLC microprocessor
Presión de aire comprimido 100 psi o 7 bar
Flux d'air comprimé 1 CFH ou 28 L/heure

Utilisez ce système de production avec fractionnement CO2 pour:

Les machines de production sont conçues pour fractionner de grandes quantités de matières liquides. Le processus de fractionnement est un processus continu.
Les systèmes de fractionnement peuvent produire des volumes considérables de produit par rapport à la taille de la tour. L'utilisation d'un système de production permet également d'obtenir des produits raffinés de bonne qualité sur lesquels il est possible d'effectuer une large gamme de tests, y compris des panels d'évaluation.

Qualification GMP

Nous fournissons toute la documentation nécessaire requise par les inspecteurs et les autorités de qualification, telle que :

Matériel Certificat
Certificat de soudage
USR (Spécification des exigences utilisateur)
DQ (Qualification de conceptio
QI (Qualification d'installation)
OQ (Qualification opérationnelle)

Automatisation complète

L'automatisation est un terme générique. Il ne fournit aucune information sur ce que fait réellement la machine. Pour nous, l’automatisation ne se limite pas au contrôle de la pression, du débit ou de la température. Nous avons introduit un nouveau concept, « Adaptive Automation », pour décrire un nouveau système matériel/logiciel capable de modifier le cycle de processus à la demande de l'opérateur. Cette nouvelle automatisation change « littéralement » la façon dont le système produira l’extrait, quelque chose de complètement différent du simple contrôle de la pression et de la température.

Assistance à distance

Nous fournissons une assistance complète via Internet pour résoudre rapidement les problèmes techniques et effectuer la maintenance de routine. Dans de nombreux cas, nos techniciens sont en mesure de résoudre les problèmes en ligne sans avoir à se rendre physiquement sur le site d'installation, en se connectant au système via Internet, grâce à des outils de pointe pour l'assistance à distance. S'il n'est pas techniquement possible de résoudre le problème à distance, le technicien se chargera d'organiser une intervention sur site. Tous les techniciens d'assistance sont qualifiés et ont des années d'expérience.

Conception selon spécifications (URS)

Spécifications des exigences utilisateur désigne les fonctions qu'un appareil spécifique doit avoir pour répondre aux besoins et aux exigences de son utilisateur final ; ou, plus simplement, c'est ce qu'un appareil est censé pouvoir offrir à ceux qui l'utilisent, en termes de fonctionnalités. Généralement, leur spécification se fait à travers la rédaction d'un document spécifique (appelé User Requirement Spécifications - URS) qui a lieu dans la phase de validation de la machine elle-même, donc avant sa conception effective.