10L Supercritical CO2 Fractionation system

Tamaño y Peso

El marco, los recipientes y las tuberías son de acero inoxidable, la estructura total tiene las siguientes dimensiones: Largo 4 m (13.1 feet), Altura 4.5 cm (14.7 feet), Profundidad: 2.2 m (7.2 feet). The Peso of the machinery is around 1700 kg (3747 pounds).  Tamaño mínimo de la sala: of 7×5 m (22×16.4 feet) and Altura of 5 m (16.4 feet).

Principales características

It is a production fractionation system equipped with one 10 L fractionation tower. It is available with 3 or more separators for the fractionation of the extract and one vessel for the refined. Provided with a diaphragm pump and stainless-steel frame to comply with HACCP e GMP guide lines. Voltage 460V/3ph or 400V/3ph, frequency 60Hz or 50Hz, installed Power 36 kW, Current 57 A. PLC on board and 15″ touch screen. Chiller and heater are included.

Certificado

Certificaciones es obligatorio para equipos de alta presión. Esta máquina está certificada PED/CE para Europa, África, América del Sur y otros países que aceptan la UE o ASME/UL para América del Norte y otros países que requieren la regulación ASME. 

Tenemos la certificación ISO 9001 por TUV, certificación UL, certificación ASME, certificación CE y PED de Apave, CRN para Canadá.

Configuración del extractor de CO2 supercrítico

This machine is designed to work with two or three pumps, one for CO2, one for the liquid to fractionate and another one for co-solvent (optional), one extraction vessels (optional), two/three separation vessels and separated chiller and heater. It can reach max pressure (Pmax) of 280 bar and max temperature (Tmax) of 85 °C. There are two pressure set-points: the first one is for fractionation tower and the second one for separation vessel. There are 5 pressure gauges and voltage can be chosen on request.
El dióxido de carbono se recicla continuamente con un circuito cerrado para el fluido. recirculación. Está completamente automatizado y el proceso está controlado por la computadora de a bordo. La automatización no solo controla la presión y la temperatura, sino que gestiona todo el proceso de extracción.

Extras incluidos en el precio

Muchos extras están incluidos en el precio con el sistema de extracción. En concreto: enfriador de caldera eléctrica, etc ... Para obtener más información, haga clic aquí.

Bombas

There are three pumps, the most important is the bomba de CO2, el dióxido de carbono es el principal disolvente para la extracción de compuestos químicos no polares; Y la bomba secundaria o la bomba de codisolvente, which is used for the contemporary release in the process of polar or medium apolar co-solvents, useful for the extraction of chemical compounds with different degrees of polarity. The third is the liquid pump, delivering the liquid to be fractionate to the fractionation column. At the condition of max pressure this pumps can ensure a CO2 Flow of 200 kg/h, co-solvent Flow of 20 kg/h and liquid pump Flow of 30 L/hr.

Seguridad

Este sistema puede equiparse con una seguridad basado en PLC certificado además de PLC de proceso que controlan la posición de las tapas, la posición de las válvulas y otros sensores de seguridad que garantizan las operaciones de seguridad. Mejorar la seguridad del operador es nuestra misión.

Otras especificaciones

Válvula de seguridad certificada ASME / PED para cada recipiente en tuberías aisladas del recipiente.
Microprocesador PLC de proceso 
Presión de aire comprimido 7 bar o 100 psi
Caudal de aire comprimido 28 L / ho 1 CFH
2 válvulas piloto automáticas de contrapresión
2 válvulas automáticas de contrapresión

10F

TowerVolume

Extractor volume: 10 L
Separator 1 volume: 10 L
Separators 2 & 3 volume: 7 L
Accumulator volume: 40 L

Rendimiento de sistema

Max pressure: 280 bar
Temperatura máxima: 85 ° C
Max CO2 flow: 200 kg/h
Max co-solvent flow: 20 kg/h
Max liquid flow: 30 kg/h

Certificaciones

Use this CO2 Fractionation System for:

Production systems are designed for small to fractionate medium volume of liquid material. They are compact and easy to use. Their dimensions are design to fit any kind of extraction room, ISO8 or ISO7 included. Configuration with one fractionation tower. Semi continuous fractionation or continuous fractionation are included in the standard recipe list, together with the CIP cleaning recipe.

They are very flexible and can be adapted to the fractionation of oils or other lipophilic matters. Change of process simply by loading the right recipe. They are robust, designed following the Machine Directive guidelines, perfectly to work 24/7. Separeco produces production fractionation systems from 5 to 20 liters towers.

Calificable GMP

Proporcionamos toda la documentación necesaria requerida por los inspectores de GMP y las autoridades calificadoras, como:

  • Material certificado
  • Certificado de soldadura
  • USR (User Requirement Specifications)
  • DQ (Design Qualification)
  • IQ (Installation Qualification)
  • OQ (Operational Qualification)

Soporte remoto

Damos soporte completo a través de Internet para la rápida resolución de problemas técnicos y para el mantenimiento de rutina. En muchos casos, nuestros técnicos son capaces de resolver problemas en línea sin tener que ir físicamente al sitio de instalación, conectándose al sistema a través de Internet, gracias a herramientas de vanguardia para soporte remoto.  Si técnicamente no es posible solucionar el problema de forma remota, el técnico se encargará de organizar una intervención en obra. Todos los técnicos de soporte están calificados y con años de experiencia.

Automatización total

La automatización es un término genérico. No proporciona ninguna información sobre lo que la máquina realmente está haciendo por sí sola. Para nosotros, la automatización no es solo el control de la presión, el flujo o la temperatura. Hemos introducido un nuevo concepto, “Automatización adaptativa”, para describir un nuevo sistema de hardware / software capaz de modificar el ciclo del proceso según lo requiera el operador. Esta nueva automatización cambia “literalmente” la forma en que el sistema producirá el extracto, algo completamente diferente a simplemente controlar la presión y la temperatura.

Diseño basado en URS

Por User Requirement Specifications nos referimos a las funciones que debe tener un dispositivo específico para satisfacer las necesidades y requisitos de su usuario final; o, más simplemente, es lo que se espera que un dispositivo pueda ofrecer a quienes lo utilizan, en términos de funcionalidades. Generalmente su especificación se lleva a cabo mediante la redacción de un documento específico (denominado Especificaciones de Requerimientos de Usuario - URS) que tiene lugar en la fase de validación de la propia maquinaria, por lo tanto antes de que esta sea realmente diseñada.

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