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Sistema CO2 supercrítico triple extractor 51 L

Size & Weight

The frame, the vessels and piping are built with stainless steel, the total structure has the following characteristics:
Wide 4.6 m (15′), Height 2.55 m (8.4′), Deep 2.4 m (7.9′).
Weight 6000 kg (13227#).
Minimum room size 7.6’×5.4 m (25’×17.8′), Height of 3.8 m (12.8′).

Vessels Volume

Extractor volume: 51 L
Extraction basket volume: 40 L
Separator 1 volume: 10 L
Separators 2 & 3 volume: 7 L
Accumulator volume: 135 L

Rendimiento impianto

Max pressure: 350 bar
Max temperature: 85° C
Max CO2 flow: 200 kg/h
Max co-solvent flow: 20 kg/h

Main Characteristics

Es un sistema production equipado con three extractores 51 L para extracción semi-ontinuous , overlapping y extracción static-dynamic . Está disponible con 3 o más separadores para fraccionamiento de extractos. Se suministra con bomba de diafragma y marco de acero inoxidable compatible. HACCP y GMP pautas. Voltaje 460V/3ph o 400V/3ph, frecuencia 60Hz o 50Hz, Potencia instalada 30 kW, corriente 50 A. Computadora de abordo e 15"Pantalla táctil. El refrigerador y el calentador están incluidos.

Certification

Certifications are mandatory for high pressure equipment. This machine is certified PED/CE for Europe, Africa South America and other countries accepting EU regulation or ASME/UL for North America and other countries requesting ASME regulation.
We are ISO 9001 certified by TUV, UL listed, ASME certified, CE and PED certified by Apave, CRN for Canada.

Configuration of supercritical CO2 extractor

This machine is designed to work with one or two pumps, one for CO2 and another one for co-solvent (optional), three extraction vessels, two ore more separation vessels and separated chiller and heater. It can reach max pressure (Pmax) of 350 bar and max temperature (Tmax) of 85 °C. There are two pressure set-points: the first one is for extraction vessels, and the second one for separation vessel. There are 7 pressure gauges and voltage can be chosen on request.
Carbon dioxide is continually recycled with a close circuit for fluid recirculation. It’s full automated and process is controlled by on board computer. Automation not only controls pressure and temperature but operates the full extraction process.

Pumps

There are two pumps, the most important is the CO2 pump, the carbon dioxide is the principal solvent for the extraction of apolar chemical compounds; and the secondary pump or co-solvent pump, which is used for the contemporary release in the process of polar or medium apolar co-solvents, useful for the extraction of chemical compounds with different degrees of polarity. At the condition of max pressure this pumps can ensure a CO2 Flow of 200 kg/h, and Co-solvent Flow of 20 kg/h.

Safety

This system is equipped with a safety certified PLC in addition to process PLC controlling the position of the lids, the position of the valves and other safety sensors assuring safety operations. Improving safety of the operator is our mission.

Other specifications

ASME certified safety valve for each vessel in isolated tubing from vessel.
PLC microprocessor Intel i7
Compressed air pressure 100 psi or 7 bar
Compressed air flow 1 CFH or 28 L/hr
2 Back pressure automatic pilot valves
2 Automatic back pressure valves 

Use this Production CO2 Exctraction System for:

Production systems are designed for small to medium volume of raw material. They are compact and easy to use. Their dimensions are design to fit any kind of extraction room, ISO8 or ISO7 included. Configuration with one extractor (single), two extractors (double) or three extractors (triple). Semi continuous extraction or overlapping extraction or soaking extraction processes are included in the standard recipe list, together with the CIP cleaning recipe. 

They are very flexible and can be adapted to the extraction of many different matrices simply by loading the right recipe. They are robust, designed following the Machine Directive guidelines, perfectly to work 24/7. Separeco produces production systems from 7 to 73 liters extractor.

Calificación GMP

Proporcionamos toda la documentación necesaria requerida por inspectores y autoridades de calificación, tales como:

  • Material Certificado
  • Certificado de soldadura
  • USR (Especificación de requisitos del usuario)
  • DQ (calificación de diseño)
  • QI (calificación de instalación)
  • OQ (Cualificación operativa)

Automatización completa

La automatización es un término genérico. No proporciona ninguna información sobre lo que la máquina está haciendo realmente por sí sola. Para nosotros la automatización no es sólo el control de la presión, el flujo o la temperatura. Hemos introducido un nuevo concepto, “Automatización Adaptativa”, para describir un nuevo sistema hardware/software capaz de modificar el ciclo del proceso según lo solicite el operador. Esta nueva automatización cambia “literalmente” la forma en que el sistema producirá el extracto, algo completamente diferente a simplemente controlar la presión y la temperatura.

Soporte remoto

Brindamos soporte completo a través de Internet para resolver rápidamente problemas técnicos y realizar mantenimiento de rutina. En muchos casos nuestros técnicos son capaces de resolver problemas online sin necesidad de desplazarse físicamente al lugar de instalación, conectándose al sistema vía internet, gracias a herramientas de última generación para soporte remoto. Si no es técnicamente posible resolver el problema de forma remota, el técnico será responsable de organizar una intervención in situ. Todos los técnicos de soporte están calificados y tienen años de experiencia.

Diseño según las especificaciones (URS)

Especificaciones de Requisitos del Usuario significa las funciones que debe tener un dispositivo específico para satisfacer las necesidades y requisitos de su usuario final; o, más simplemente, es lo que se espera que un dispositivo pueda ofrecer a quienes lo utilizan, en términos de funcionalidad. Generalmente su especificación se produce mediante la redacción de un documento específico (llamado Especificaciones de Requisitos del Usuario - URS) que tiene lugar en la fase de validación de la propia maquinaria, es decir, antes de su diseño.

Certifications

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