Extractor cuádruple de CO2 supercrítico de 800 litros

Tamaño y peso

La estructura, vasos y tuberías están construidos en acero inoxidable, la estructura total tiene las siguientes características:
Largo 15 m (29.5′), Altura 6.4 m (20.9′), Profundidad 5 m (16.4′).
Peso 70000 kg (154300#).
Minimum room size 25×9 m (82’×29.5′), Altura of 9.5 m (31.1′).

Autoclaves de volumen

Volumen extractor: 580 L
Volumen de la cesta extractora: 500 L
Volumen separador 1: 500 L
Separators 2 & 3 volumes: 350 L
Volumen del acumulador: 3000 L

Rendimiento impianto

Presión máxima: 300 bar
Temperatura máxima: 85° C
Flujo máximo de CO2: 3000 kg/h
Flujo máximo de cosolvente: 200 kg/h

Principales características

Es un sistema industrial equipado con four extractores de 800 L para extracción semi-continuous , overlapping y extracción static-dynamic . Está disponible con 3 o más separadores para fraccionamiento de extractos. Se suministra con bomba de diafragma y marco de acero inoxidable compatible. HACCP y GMP pautas. Voltaje 460V/3ph o 400V/3ph, frecuencia 60Hz o 50Hz, Potencia instalada 180 kW, corriente 290 A. Computadora de abordo e 15″ touch screen

Certificación

Las certificaciones son obligatorias para los equipos de alta presión. Esta máquina está certificada PED/CE para Europa, África, Sudamérica y otros países que aceptan la normativa de la UE o ASME/UL para Norteamérica y otros países que exigen la normativa ASME.
Tenemos la certificación ISO 9001 de TUV, la certificación UL, la certificación ASME, la certificación CE y PED de Apave, CRN para Canadá.

Configuración del sistema

Esta máquina está diseñada para funcionar con una o dos bombas, una de CO2 y otra de cosolvente (opcional), four extraction vessels, two ore more separation vessels. It can reach max pressure (Pmax) of 300 bar y temperatura máxima (Tmax) de 85 °C. Hay dos puntos de ajuste de presión: el primero es para los recipientes de extracción y el segundo para los recipientes de separación. Hay 7 Los manómetros y el voltaje se pueden elegir bajo pedido.
El dióxido de carbono se recicla continuamente con un circuito cerrado para el fluido. recirculación. Está totalmente automatizado y el proceso está controlado por el ordenador de a bordo. La automatización no sólo controla la presión y la temperatura, sino que gestiona todo el proceso de extracción.

Bombas

Hay dos bombas, la más importante es la bomba de CO2, the carbon dioxide is the principal solvent for the extraction of apolar chemical compounds; and la bomba secundaria o la bomba de cosolvente, que se utiliza para la liberación simultánea en el proceso de cosolventes polares o medio apolares, útiles para la extracción de compuestos químicos con diferentes grados de polaridad. En condiciones de máxima presión, estas bombas pueden garantizar un flujo de CO2 de 3000 kg/e flujo de disolvente de 250 kg/h.

Seguridad

Este sistema está equipado con un PLC de seguridad certificado además del PLC de proceso que controla la posición de las tapas, la posición de las válvulas y otros sensores de seguridad que garantizan operaciones seguras. Mejorar la seguridad del operador es nuestra misión.

Otras especificaciones

Válvula de seguridad certificada ASME o PED para cada tanque en tuberías aisladas del tanque.
PLC con microprocesador Intel i7
Presión de aire comprimido 100 psi o 7 bar
Flujo de aire comprimido 1 CFH o 28 L/hora
2 válvulas piloto automáticas de contrapresión.
2 válvulas automáticas de contrapresión

Utilice este sistema industrial de extracción de CO2 para:

Los sistemas de extracción industriales están diseñados para volúmenes grandes y muy grandes de materia prima. Son de tamaño muy grande pero fáciles de usar como todos los demás sistemas. Estructura de acero inoxidable. Necesitan grandes salas de extracción. Configuración con un extractor (simple), dos extractores (doble) o tres extractores (triple). Los procesos de extracción semicontinua, extracción apilada o extracción por inmersión se incluyen en la lista de recetas estándar, junto con la receta de limpieza CIP.

Son muy flexibles y se adaptan a la extracción de muchas matrices diferentes simplemente cargando la receta adecuada. Son robustos, diseñados siguiendo las directrices de la Directiva de Maquinaria, perfectos para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana.Separeco produce sistemas de extracción industriales desde 120 hasta 4400 litros.

Calificación GMP

Proporcionamos toda la documentación necesaria requerida por inspectores y autoridades de calificación, tales como:

Material Certificado
Certificado de soldadura
USR (Especificación de requisitos del usuario)
DQ (calificación de diseño)
QI (calificación de instalación)
OQ (Cualificación operativa)

Automatización completa

La automatización es un término genérico. No proporciona ninguna información sobre lo que la máquina está haciendo realmente por sí sola. Para nosotros la automatización no es sólo el control de la presión, el flujo o la temperatura. Hemos introducido un nuevo concepto, “Automatización Adaptativa”, para describir un nuevo sistema hardware/software capaz de modificar el ciclo del proceso según lo solicite el operador. Esta nueva automatización cambia “literalmente” la forma en que el sistema producirá el extracto, algo completamente diferente a simplemente controlar la presión y la temperatura.

Soporte remoto

Brindamos soporte completo a través de Internet para resolver rápidamente problemas técnicos y realizar mantenimiento de rutina. En muchos casos nuestros técnicos son capaces de resolver problemas online sin necesidad de desplazarse físicamente al lugar de instalación, conectándose al sistema vía internet, gracias a herramientas de última generación para soporte remoto. Si no es técnicamente posible resolver el problema de forma remota, el técnico será responsable de organizar una intervención in situ. Todos los técnicos de soporte están calificados y tienen años de experiencia.

Diseño según las especificaciones (URS)

Especificaciones de Requisitos del Usuario significa las funciones que debe tener un dispositivo específico para satisfacer las necesidades y requisitos de su usuario final; o, más simplemente, es lo que se espera que un dispositivo pueda ofrecer a quienes lo utilizan, en términos de funcionalidad. Generalmente su especificación se produce mediante la redacción de un documento específico (llamado Especificaciones de Requisitos del Usuario - URS) que tiene lugar en la fase de validación de la propia maquinaria, es decir, antes de su diseño.