Sistema CO2 supercrítico doble extractor 7 L

Size & Weight

La estructura, vasos y tuberías están construidos en acero inoxidable, la estructura total tiene las siguientes características:
Wide 2.9 m (9.5′), Height 1.9 m (6.2′), Deep 1.5 m (4.9′).
Weight 1500 kg (3300#).
Minimum room sizes 5.9×4.5 m (19’×16′), Height 2.6 m (8.5′).

Vessels Volume

Extractor volume: 7 L
Extraction basket volume: 5 L
Separator 1 volume: 3 L
Volume do separador 2: 2 L
Accumulator volume: 15 L

Rendimiento impianto

Max pressure: 350 bar
Max temperature: 85° C
Max CO2 flow: 25 kg/h
Max co-solvent flow: 2,5 kg/h

Main Characteristics

Es un sistema production equipado con dos extractores de 7 L for semi-continuous extraction. It is available with 3 or more separators for the fractionation of the extract. Provided with a diaphragm pump and stainless-steel frame to comply with HACCP and GMP guide lines. Voltage 460V/3ph or 400V/3ph, frequency 60Hz or 50Hz, installed Power 8 kW, corriente 13.7 A. Computer on board and 15″ touch screen. Chiller and heater are included.

Certification

Certifications are mandatory for high pressure equipment. This machine is certified PED/CE for Europe, Africa South America and other countries accepting EU regulation or ASME/UL for North America and other countries requesting ASME regulation.
We are ISO 9001 certified by TUV, UL listed, ASME certified, CE and PED certified by Apave, CRN for Canada.

Configuration of supercritical CO2 extractor

This machine is designed to work with one or two pumps, one for CO2 and another one for co-solvent (optional), dos extraction vessels, two ore more separation vessels and separated chiller and heater. It can reach max pressure (Pmax) of 350 bar and max temperature (Tmax) of 85 °C. Hay dos puntos de ajuste de presión: el primero es para los recipientes de extracción y el segundo para los recipientes de separación. Hay 6 Los manómetros y el voltaje se pueden elegir bajo pedido.

Carbon dioxide is continually recycled with a close circuit for fluid recirculation. It’s full automated and process is controlled by on board computer. Automation not only controls pressure and temperature but operates the full extraction process.

Pumps

There are two pumps, the most important is the CO2 pump, el dióxido de carbono es el principal disolvente para la extracción de compuestos químicos no polares y the secondary pump or co-solvent pump, which is used for the contemporary release in the process of polar or medium apolar co-solvents, useful for the extraction of chemical compounds with different degrees of polarity. At the condition of max pressure this pumps can ensure a CO2 Flow of 25 kg/h, and Co-solvent Flow of 2.5 kg/h.

Safety

This system is equipped with a safety certified PLC in addition to process PLC controlling the position of the lids, the position of the valves and other safety sensors assuring safety operations. Improving safety of the operator is our mission.

Other specifications

Válvula de seguridad certificada ASME o PED para cada tanque en tuberías aisladas del tanque.

PLC microprocessor and 7″ touch screen

Compressed air pressure 100 psi or 7 bar

Compressed air flow 1 CFH or 28 L/hr

2 Back pressure automatic pilot valves

2 Automatic back pressure valves

Use this Production CO2 Exctraction System for:

Production systems are designed for small to medium volume of raw material. They are compact and easy to use. Their dimensions are design to fit any kind of extraction room, ISO8 or ISO7 included. Configuration with one extractor (single), two extractors (double) or three extractors (triple). Semi continuous extraction or overlapping extraction or soaking extraction processes are included in the standard recipe list, together with the CIP cleaning recipe.

They are very flexible and can be adapted to the extraction of many different matrices simply by loading the right recipe. They are robust, designed following the Machine Directive guidelines, perfectly to work 24/7. Separeco produces production systems from 7 to 73 liters extractor.

Calificación GMP

Proporcionamos toda la documentación necesaria requerida por inspectores y autoridades de calificación, tales como:

Material Certificado
Certificado de soldadura
USR (Especificación de requisitos del usuario)
DQ (calificación de diseño)
QI (calificación de instalación)
OQ (Cualificación operativa)

Automatización completa

La automatización es un término genérico. No proporciona ninguna información sobre lo que la máquina está haciendo realmente por sí sola. Para nosotros la automatización no es sólo el control de la presión, el flujo o la temperatura. Hemos introducido un nuevo concepto, “Automatización Adaptativa”, para describir un nuevo sistema hardware/software capaz de modificar el ciclo del proceso según lo solicite el operador. Esta nueva automatización cambia “literalmente” la forma en que el sistema producirá el extracto, algo completamente diferente a simplemente controlar la presión y la temperatura.

Soporte remoto

Brindamos soporte completo a través de Internet para resolver rápidamente problemas técnicos y realizar mantenimiento de rutina. En muchos casos nuestros técnicos son capaces de resolver problemas online sin necesidad de desplazarse físicamente al lugar de instalación, conectándose al sistema vía internet, gracias a herramientas de última generación para soporte remoto. Si no es técnicamente posible resolver el problema de forma remota, el técnico será responsable de organizar una intervención in situ. Todos los técnicos de soporte están calificados y tienen años de experiencia.

Diseño según las especificaciones (URS)

Especificaciones de Requisitos del Usuario significa las funciones que debe tener un dispositivo específico para satisfacer las necesidades y requisitos de su usuario final; o, más simplemente, es lo que se espera que un dispositivo pueda ofrecer a quienes lo utilizan, en términos de funcionalidad. Generalmente su especificación se produce mediante la redacción de un documento específico (llamado Especificaciones de Requisitos del Usuario - URS) que tiene lugar en la fase de validación de la propia maquinaria, es decir, antes de su diseño.