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Système CO2 supercritique triple extracteur 24 L

Taille et poids

La structure, les cuves et les canalisations sont construites en acier inoxydable, la structure totale présente les caractéristiques suivantes :
Largeur 3.9 m (12.8′), Hauteur 2.2 m (8.4′), Profondeur 1.8 m (7.9′).
Poids 3400 kg (7495#).
Minimum room size 6.9×5.2 m (22.7’×17.7′), Hauteur 3.3 m (10.8′).

Volume de l'autoclave

Volume de l'extracteur : 24 L
Volume du panier d'extraction: 20 L
Volume séparateur 1: 5 L
Séparateur volumes 2 & 3 : 3 L
Volume de l'accumulateur: 90 L

La performance du système

Pression maximale: 350 bar
Température maximale: 85° C
Flux de CO2 maximal 100 kg/h
Flux de co-solvant maximal : 10 kg/h

Caratteristiche Principaux

C'est un système production équipé de trois extractors  of 24 L for semi-ontinuous , overlapping et extraction static-dynamic . È disponible avec 3 ou plus de séparateurs pour le fractionnement de l'estrat. Fornito avec pompe à membrane et telaio en acciaio inox a norma HACCP and GMP des lignes directrices. Tension 460V/3ph ou 400V/3ph, fréquence 60Hz ou 50Hz, Puissance installée 18 kW, courant 20 A. Ordinateur de bord e 15" Écran tactile. Le refroidisseur et le chauffage sont inclus.

Attestation

Les certifications sont obligatoires pour les équipements haute pression. Cette machine est certifiée PED/CE pour l'Europe, l'Afrique, l'Amérique du Sud et d'autres pays qui acceptent la réglementation de l'UE ou ASME/UL  pour l'Amérique du Nord et d'autres pays qui exigent des réglementations ASME.
Nous sommes certifiés ISO 9001 par TUV, répertoriés UL, certifiés ASME, certifiés CE et PED par Apave, CRN pour le Canada.

Configuration du système

Cette machine est conçue pour fonctionner avec une ou deux pompes, une pour le CO2 et une autre pour le cosolvant (en option), trois des cuves d'extraction, deux ou plusieurs cuves de séparation et un refroidisseur et un réchauffeur séparés. Il peut atteindre la pression maximale (Pmax) de 350 bar et température maximale (Tmax) de 85 °C. Il existe deux consignes de pression : la première pour les cuves d'extraction et la seconde pour les cuves de séparation. Il y a 7 manomètres et la tension peut être choisie sur demande.
Le dioxyde de carbone est recyclé en continu avec une boucle fermée pour le fluide recirculation. Il est entièrement automatisé et le processus est contrôlé par l'ordinateur de bord. L'automatisation contrôle non seulement la pression et la température, mais gère également l'ensemble du processus d'extraction.

Pompes

Il y a deux pompes, la plus importante est la Pompe à CO2, the carbon dioxide is the principal solvent for the extraction of apolar chemical compounds; and la pompe secondaire ou la pompe à cosolvant, qui est utilisé pour la libération simultanée dans le processus de cosolvants polaires ou moyennement apolaires, utiles pour l'extraction de composés chimiques avec différents degrés de polarité. Aux conditions de pression maximale, ces pompes peuvent garantir un flux de CO2 de 100 kg/e solvant flux de 10 kg/h.

Sécurité

Ce système est doté d'un certificat de sécurité PLC en plus du processus PLC qui contrôle la position des cuivres, la position des valves et d'autres capteurs de sécurité qui garantissent les opérations de sécurité. Améliorez la sécurité de l'opérateur et notre mission.

Autres spécifications

ASME certified safety valve for each vessel in isolated tubing from vessel.
Automate avec microprocesseur Intel i7
Presión de aire comprimido 100 psi o 7 bar
Flux d'air comprimé 1 CFH ou 28 L/heure
2 Back pressure automatic pilot valves
2 Automatic back pressure valves

Use this Production CO2 Exctraction System for:

Production systems are designed for small to medium volume of raw material. They are compact and easy to use. Their dimensions are design to fit any kind of extraction room, ISO8 or ISO7 included. Configuration with one extractor (single), two extractors (double) or three extractors (triple). Semi continuous extraction or overlapping extraction or soaking extraction processes are included in the standard recipe list, together with the CIP cleaning recipe. 

They are very flexible and can be adapted to the extraction of many different matrices simply by loading the right recipe. They are robust, designed following the Machine Directive guidelines, perfectly to work 24/7. Separeco produces production systems from 7 to 73 liters extractor.

Qualification GMP

Nous fournissons toute la documentation nécessaire requise par les inspecteurs et les autorités de qualification, telle que :

  • Matériel Certificat
  • Certificat de soudage
  • USR (Spécification des exigences utilisateur)
  • DQ (Qualification de conceptio
  • QI (Qualification d'installation)
  • OQ (Qualification opérationnelle)

Automatisation complète

L'automatisation est un terme générique. Il ne fournit aucune information sur ce que fait réellement la machine. Pour nous, l’automatisation ne se limite pas au contrôle de la pression, du débit ou de la température. Nous avons introduit un nouveau concept, « Adaptive Automation », pour décrire un nouveau système matériel/logiciel capable de modifier le cycle de processus à la demande de l'opérateur. Cette nouvelle automatisation change « littéralement » la façon dont le système produira l’extrait, quelque chose de complètement différent du simple contrôle de la pression et de la température.

Assistance à distance

Nous fournissons une assistance complète via Internet pour résoudre rapidement les problèmes techniques et effectuer la maintenance de routine. Dans de nombreux cas, nos techniciens sont en mesure de résoudre les problèmes en ligne sans avoir à se rendre physiquement sur le site d'installation, en se connectant au système via Internet, grâce à des outils de pointe pour l'assistance à distance. S'il n'est pas techniquement possible de résoudre le problème à distance, le technicien se chargera d'organiser une intervention sur site. Tous les techniciens d'assistance sont qualifiés et ont des années d'expérience.

Conception selon spécifications (URS)

Spécifications des exigences utilisateur désigne les fonctions qu'un appareil spécifique doit avoir pour répondre aux besoins et aux exigences de son utilisateur final ; ou, plus simplement, c'est ce qu'un appareil est censé pouvoir offrir à ceux qui l'utilisent, en termes de fonctionnalités. Généralement, leur spécification se fait à travers la rédaction d'un document spécifique (appelé User Requirement Spécifications - URS) qui a lieu dans la phase de validation de la machine elle-même, donc avant sa conception effective.

Certifications

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