Tripler extracteur de CO2 supercritique de
240 L

Dimensions et Poids

Le cadre, les récipients et les tuyaux sont en acier inoxydable, la structure totale a les dimensions suivantes : Longueur 6 m (19.6 feet), Hauteur 4.4 m (14.4 feet), Profondeur: 3.9 m (12.7 feet). The Poids de machinerie est d'environ 24 000 kg (52910 lb). Taille minimale de la pièce: 10×8 m (32.8×26.2 feet) et Hauteur 7.2 m (23.6 feet).

Caractéristiques principales

C'est un système industriel équipé de three 240 L pour l'extraction semi-continu, superposé and statique. Il est disponible avec 3 séparateurs ou plus pour le fractionnement de l'extrait. Fourni avec une pompe à membrane et un châssis en acier inoxydable pour se conformer à HACCP e GMP des lignes directrices. Tension 460V/3ph ou 400V/3ph, fréquence 60Hz ou 50Hz, puissance installée 64 kW, courant 99 A. Ordinateur à bord et 15″ touch screen.

Certifications

Certifications il est obligatoire pour les équipements haute pression. Cette machine est certifiée PED/CE pour l'Europe, l'Afrique, l'Amérique du Sud et d'autres pays qui acceptent l'UE ou ASME/UL pour l'Amérique du Nord et d'autres pays qui exigent la réglementation ASME. 
Nous sommes certifiés ISO 9001 par TUV, certifiés UL, certifiés ASME, CE et PED certifiés par Apave, CRN pour le Canada.

Configuration extracteur de CO2 supercritique

Cette machine est conçue pour fonctionner avec une ou deux pompes, une pour le CO2 et l'autre pour le co-solvant (en option), deux réservoirs d'extraction, trois/quatre réservoirs de séparation et un refroidisseur et un réchauffeur séparés. Il peut atteindre la pression maximale (Pmax) de 330 bar et la température maximale (Tmax) de 85 °C. Il existe deux consignes de pression : la première est pour les cuves d'extraction et la seconde pour la cuve de séparation. Il y a 5 manomètres disponibles et la tension peut être choisie sur demande.
Le dioxyde de carbone est recyclé en continu avec un circuit fermé pour le fluide recyclage. It’s full automated and process is controlled by on board computer. Automation not only controls pressure and temperature but operates the full extraction process.

Pompes

Il y a deux pompes, la plus importante étant la pompe à CO2, le dioxyde de carbone est le principal solvant pour l'extraction des composés chimiques non polaires ; Et the secondary pump or co-solvent pum, qui est utilisé pour la libération simultanée dans le processus de cosolvants polaires ou moyennement apolaires, utile pour l'extraction de composés chimiques avec différents degrés de polarité. A la condition de pression maximale ces pompes peuvent garantir un débit de CO2 de 1000 kg/h, et débit de co-solvant de 100 kg/h.

System

Ce système peut être équipé d'une sécurité basé sur un PLC certifié en plus des PLC qui contrôlent la position des couvercles, la position des vannes et autres capteurs de sécurité qui garantissent les opérations de sécurité. Améliorer la sécurité des opérateurs est notre mission.

Autres spécifications

Soupape de sécurité certifiée ASME ou PED pour chaque cuve dans des canalisations isolées de la cuve.
PLC microprocessor Intel i7
Pression d'air comprimé 7 bar ou 100 psi
Débit d'air comprimé 28 L/h ou 1 CFH
2 vannes pilotes de contre-pression automatiques
2 soupapes de contre-pression automatiques

Volume du récipient

Volume de l'extracteur: 240 L
Volume du panier: 200 L
Séparateur 1 volume : 80 L
Separators 2 & 3 volumes: 60 L
Volume de l'accumulateur: 750 L

La performance du système

Pression maximale : 330 bar
Température maximale: 85° C
Flux maximal de CO2 : 1000 kg/h
Débit max de co-solvant: 100 kg/h

Certifications

Use this Industrial CO2 Exctraction System for:

Les installations d'extraction industrielle sont conçues pour des volumes importants et très importants de matières premières. Ils sont de très grande taille mais simples à utiliser comme tous les autres systèmes. Cadre en acier inoxydable. Ils ont besoin de grandes salles d'extraction. Configuration avec un extracteur (simple), deux extracteurs (double) ou trois extracteurs (triple). Les processus d'extraction semi-continus ou en série ou statiques sont inclus dans la liste de recettes standard, ainsi que la recette de nettoyage CIP.

Ils sont très flexibles et peuvent être adaptés à l'extraction de nombreuses matrices différentes simplement en chargeant la bonne recette. Ils sont robustes, conçus selon les directives de la Directive Machines, parfaitement pour fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Separeco produit des systèmes de production de 120 à 4400 litres d'extracteur.

GMP qualifiable

Nous fournissons toute la documentation nécessaire requise par les inspecteurs BPF et les autorités de qualification, telles que :

  • Matériel Certificat
  • Certificat de soudage
  • USR (User Requirement Specifications)
  • DQ (Design Qualification)
  • IQ (Installation Qualification)
  • OQ (Operational Qualification)

Assistance à distance

Nous offrons une assistance complète via Internet pour la résolution rapide des problèmes techniques et pour la maintenance de routine. Dans de nombreux cas, nos techniciens sont en mesure de résoudre des problèmes en ligne sans avoir à se rendre physiquement sur le site d'installation, en se connectant au système via Internet, grâce à des outils de pointe pour l'assistance à distance.  S'il n'est techniquement pas possible de résoudre le problème à distance, le technicien se chargera d'organiser une intervention sur site. Tous les techniciens de support sont qualifiés et avec des années d'expérience.

Automatisation totale

L'automatisation est un terme générique. Il ne fournit aucune information sur ce que la machine fait réellement par elle-même. L'automatisation pour nous n'est pas seulement le contrôle de la pression, du débit ou de la température. Nous avons introduit un nouveau concept, « Adaptive Automation », pour décrire un nouveau système matériel/logiciel capable de modifier le cycle de processus selon les besoins de l'opérateur. Cette nouvelle automatisation change « littéralement » la façon dont le système produira l'extrait, quelque chose de complètement différent du simple contrôle de la pression et de la température.

Conception basée sur l'URS

By User Requirement Specifications we mean the functions that a specific device must have in order to satisfy the needs and requirements of its end user; or, more simply, it is what a device is expected to be able to offer to those who use it, in terms of functionalities. Generally their specification takes place through the drafting of a specific document (called User Requirement Specifications – URS) which takes place in the validation phase of the machinery itself, therefore before this is actually designed.

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