Extrator de CO2 supercrítico Triplo 240L

Dimensões e Peso

A moldura, os vasos e os tubos são feitos de aço inoxidável, a estrutura total tem as seguintes dimensões: Comprimento 6 m (19.6 feet), Altura 4.4 m (14.4 feet), Profundidade: 3.9 m (12.7 feet). The Peso de maquinário é de aproximadamente 24.000 kg (52910 lbs). Tamanho mínimo da sala: 10×8 m (32.8×26.2 feet) e Altura 7.2 m (23.6 feet).

Principais características

É um sistema de produção equipado com three 240 L para extração semi contínuo, overlapping extraction and soaking extraction. Está disponible con 3 o más separadores para el fraccionamiento del extracto. Se suministra con una bomba de diafragma y un marco de acero inoxidable para adaptarse a HACCP e GMP linhas de orientação. Tensão 460V / 3ph ou 400V / 3ph, frequência 60Hz ou 50Hz, alimentação instalada 64 kW, corrente 99 A. Computador a bordo e 15″ touch screen.

Certificações

Certificações é obrigatório para equipamentos de alta pressão. Esta máquina é certificada PED/CE para a Europa, África, América do Sul e outros países que aceitam UE ou ASME/UL para a América do Norte e outros países que exigem regulamentação ASME. 
Temos a certificação ISO 9001 pela TUV, certificação UL, certificação ASME, certificação CE e PED pela Apave, CRN para o Canadá.

Configuração do extrator de CO2 supercrítico

Esta máquina foi projetada para funcionar com uma ou duas bombas, uma para CO2 e outra para co-solvente (opcional), dois tanques de extração, três / quatro tanques de separação e resfriador e aquecedor separados. Pode atingir a pressão máxima (Pmáx) de 330 bar e a temperatura máxima (Tmáx) de 85 ° C. Existem dois pontos de ajuste de pressão: o primeiro é para os vasos de extração e o segundo para o vaso de separação. Existem 5 medidores de pressão disponíveis e a tensão pode ser escolhida a pedido.
O dióxido de carbono é continuamente reciclado com um circuito fechado para o fluido recirculação. It’s full automated and process is controlled by on board computer. Automation not only controls pressure and temperature but operates the full extraction process.

Bombas

Existem duas bombas, sendo a mais importante a bomba de CO2, o dióxido de carbono é o principal solvente para a extração de compostos químicos apolares; E the secondary pump or co-solvent pump, which is used for the contemporary release in the process of polar or medium apolar co-solvents, useful for the extraction of chemical compounds with different degrees of polarity. At the condition of max pressure this pumps can ensure a CO2 Flow of 1000 kg/h, e portata di co-solvente di 100 kg/h.

System

Este sistema pode ser equipado com um sistema de segurança baseado em PLC certificado além de PLC de processo que controlam a posição das tampas, a posição das válvulas e outros sensores de segurança que garantem a segurança das operações. Melhorar a segurança do operador é nossa missão.

Outras especificações

ASME or PED certified safety valve for each vessel in isolated tubing from vessel.
PLC microprocessor Intel i7
Pressão de ar comprimido 7 bar ou 100 psi
Fluxo de ar comprimido 28 L / h ou 1 CFH
2 válvulas piloto automáticas de contrapressão
2 válvulas de contrapressão automáticas

Volume de recipientes

Volume do extrator: 240 L
Volume da cesta: 200 L
Volume do separador 1: 80 L
Separators 2 & 3 volumes: 60 L
Volume do acumulador: 750 L

Performance do sistema

Pressão máxima: 330 bar
Temperatura máxima: 85° C
Fluxo máx de CO2: 1000 kg/h
Fluxo máx de co-solvente: 100 kg/h

Certificações

Use this Industrial CO2 Exctraction System for:

As plantas de extração industrial são projetadas para grandes e muito grandes volumes de matéria-prima. São muito grandes, mas simples de usar como todos os outros sistemas. Estrutura em aço inoxidável. Eles precisam de grandes salas de extração. Configuração com um extrator (simples), dois extratores (duplo) ou três extratores (triplo). Os processos de extração semicontínuos, seriais ou estáticos estão incluídos na lista de receitas padrão, junto com a receita de limpeza CIP.

Eles são muito flexíveis e podem ser adaptados para a extração de muitas matrizes diferentes simplesmente carregando a receita certa. São robustos, projetados seguindo as diretrizes da Diretriz de Máquinas, para funcionar perfeitamente 24 horas por dia, 7 dias por semana A Separeco produz sistemas de produção de 120 a 4400 litros de extrator.

GMP qualifiable

Fornecemos toda a documentação necessária exigida pelos inspetores de GMP e autoridades de qualificação, tais como:

  • Materiais Certificação
  • Soldagem Certificação
  • USR (Especificações de requisitos do usuário)
  • DQ (Qualificação de Design)
  • IQ (Qualificação de Instalação)
  • OQ (Qualificação Operacional)

Suporte remoto

Damos total suporte via internet para a rápida resolução de problemas técnicos e para as manutenções de rotina. Em muitos casos os nossos técnicos conseguem resolver os problemas online sem ter que se deslocar fisicamente ao local da instalação, ligando-se ao sistema através da internet, graças às ferramentas de ponta para suporte remoto.  Se não for tecnicamente possível resolver o problema remotamente, o técnico será responsável por organizar uma intervenção no local. Todos os técnicos de suporte são qualificados e com anos de experiência.

Automação total

Automação é um termo genérico. Ele não fornece nenhuma informação sobre o que a máquina está realmente fazendo por conta própria. A automação para nós não é apenas o controle de pressão, vazão ou temperatura. Introduzimos um novo conceito, “Automação adaptativa”, para descrever um novo sistema de hardware / software capaz de modificar o ciclo do processo conforme exigido pelo operador. Essa nova automação muda “literalmente” a forma como o sistema irá produzir o extrato, algo completamente diferente de simplesmente controlar a pressão e a temperatura.

Design baseado em URS

By User Requirement Specifications we mean the functions that a specific device must have in order to satisfy the needs and requirements of its end user; or, more simply, it is what a device is expected to be able to offer to those who use it, in terms of functionalities. Generally their specification takes place through the drafting of a specific document (called User Requirement Specifications – URS) which takes place in the validation phase of the machinery itself, therefore before this is actually designed.

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