Impianto CO2 supercritica triplo estrattore 24 L

Dimensioni e Peso

Il telaio, i vasi e le tubazioni sono costruiti in acciaio inox, la struttura totale ha le seguenti dimensioni: Larghezza 3.9 m (12.8 feet), Altezza 2.2 m (8.4 feet), Profondità: 1.8 m (7.9 feet). Il Peso del macchinario è di circa 3400 kg (7495 libbre) Dimensione minima della camera: 6.9×5.2 m (22.7×17.7 feet) e Altezza 3.3 m (10.8 feet).

Caratteristiche principali

Si tratta di un sistema produttivo dotato di tre estrattori da 24 L per estrazione semi-continua, extraction, sovrapposta e statica . È disponibile con 3 o più separatori per il frazionamento dell'estratto. Fornito con una pompa a membrana e telaio in acciaio inossidabile per conformarsi a HACCP e GMP linee guida. Tensione 460V/3ph o 400V/3ph, frequenza 60Hz o 50Hz, Potenza installata 18 kW, Corrente 20 A. Computer di bordo e touch screen da 15”. Il refrigeratore e il riscaldatore sono inclusi.

La certificazione

La certificazione è obbligatoria per le apparecchiature ad alta pressione. Questa macchina è certificata PED/CE per Europa, Africa, Sud America e altri paesi che accettano la normativa UE o ASME/UL per il Nord America e altri paesi che richiedono la normativa ASME.

Siamo certificati ISO 9001 da TUV, certificati UL, certificati ASME, certificati CE e PED da Apave, CRN per il Canada.

Configurazione estrattore CO2 supercritica

Questa macchina è predisposta per lavorare con una o due pompe, una per CO2 e l'altra per co-solvente (optional), tre serbatoi di estrazione, tre/quattro serbatoi di separazione e chiller e riscaldatore separati. Può raggiungere la pressione massima (Pmax) di 350 bar e la temperatura massima (Tmax) di 85 °C. Ci sono due set-point di pressione: il primo è per i vasi di estrazione e il secondo per il vaso di separazione. Sono disponibili 5 manometri e la tensione può essere scelta su richiesta.

L'anidride carbonica viene continuamente riciclata con un circuito chiuso per il fluido ricircolo. È completamente automatizzato e il processo è controllato dal computer di bordo. L'automazione non controlla solo la pressione e la temperatura, ma gestisce l'intero processo di estrazione. Vedere qui il progetto concettuale.

Pompe

Ci sono due pompe, la più importante è la pompa CO2, l'anidride carbonica è il principale solvente per l'estrazione di composti chimici apolari; e la pompa secondaria o pompa del co-solvente, che viene utilizzato per il rilascio contemporaneo nel processo di cosolventi polari o mediamente apolari, utili per l'estrazione di composti chimici con diversi gradi di polarità. Alla condizione di massima pressione queste pompe possono garantire un flusso di CO2 di 100 kg/h, e portata co-solvente di 10 kg/h.

Sicurezza

Questo sistema è dotato di una sicurezza basati su PLC certificato oltre a PLC di processo che controllano la posizione dei coperchi, la posizione delle valvole e altri sensori di sicurezza che garantiscono le operazioni di sicurezza. Migliorare la sicurezza dell'operatore è la nostra missione.

Altre specifiche

Valvola di sicurezza certificata ASME/PED per ogni vaso in tubi isolati dal vaso.
PLC con microprocessore Intel i7
Pressione dell'aria compressa 7 bar o 100 psi
Portata aria compressa 28 L/h o 1 CFH
2 Valvole pilota automatiche di contropressione
2 valvole di contropressione automatiche

Volume dei vasi

Volume estrattore: 24 L
Volume cestello: 20 L
Volume separatore 1: 5 L
Volume separatori 2 & 3: 3 L
Volume accumulatore: 40 L

Prestazioni impianto

Max pressione: 350 bar
Max temperatura: 85° C
Portata massima CO2: 100 kg/h
Max portata co-solvente: 10 kg/h

La certificazione

Usa questo impianto di estrazione con CO2 supercritica per produzione per:

I sistemi di produzione sono progettati per piccoli e medi volumi di materia prima. Sono compatti e facili da usare. Le loro dimensioni sono progettate per adattarsi a qualsiasi tipo di camera di estrazione, ISO8 o ISO7 inclusi. Configurazione con un estrattore (singolo), due estrattori (doppio) o tre estrattori (triplo). I processi di estrazione semicontinua o di estrazione sovrapposta o di ammollo sono inclusi nell'elenco delle ricette standard, insieme alla ricetta di pulizia CIP.

Sono molto flessibili e possono essere adattati all'estrazione di molte matrici diverse semplicemente caricando la giusta ricetta. Sono robusti, progettati seguendo le linee guida della Direttiva Macchine, perfettamente per lavorare 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Separeco produce sistemi di produzione da 7 a 73 litri di estrattore.

Certificati per l'uso farmaceutico

Forniamo tutta la documentazione necessaria richiesta dagli ispettori GMP e dalle autorità di qualificazione, come:

Material Certificate
Welding Certificate
USR (User Requirement Specifications)
DQ (Design Qualification)
IQ (Installation Qualification)
OQ (Operational Qualification)

Teleassistenza sulle macchine

Diamo pieno supporto via internet per la risoluzione rapida di problemi tecnici e per gli interventi di manutenzione ordinaria. In molti casi i nostri tecnici sono in grado di risolvere i problemi online senza doversi recare fisicamente sul luogo di installazione, collegandosi all'impianto via internet, grazie a strumenti all'avanguardia per il supporto remoto. Qualora non fosse tecnicamente possibile risolvere il problema da remoto, sarà cura del tecnico organizzare un intervento in loco. Tutti i tecnici di supporto sono qualificati e con anni di esperienza.

Impianto completamente automatizzato

Automazione è un termine generico. Non fornisce alcuna informazione su ciò che la macchina sta realmente facendo da sola. L'automazione per noi non è solo il controllo di pressione, flusso o temperatura. Abbiamo introdotto un nuovo concetto, “Adaptive Automation”, per descrivere un nuovo sistema hardware/software in grado di modificare il ciclo di processo come richiesto dall'operatore. Questa nuova automazione cambia “letteralmente” il modo in cui il sistema produrrà l'estratto, qualcosa di completamente diverso dal semplice controllo di pressione e temperatura.

Progettazione basata su URS

Con basata su intendiamo le funzioni che un determinato dispositivo deve avere per soddisfare le esigenze e le esigenze del suo utente finale; o, più semplicemente, è ciò che un dispositivo dovrebbe essere in grado di offrire a chi lo utilizza, in termini di funzionalità. Generally their specification takes place through the drafting of a specific document (called User Requirement Specifications – URS) which takes place in the validation phase of the machinery itself, therefore before this is actually designed.