Impianto CO2 supercritica triplo estrattore 240 L

Dimensioni e Peso

Il telaio, i vasi e le tubazioni sono costruiti in acciaio inox, la struttura totale ha le seguenti dimensioni: Larghezza 6 m (19.6 feet), Altezza 4.4 m (14.4 feet), Profondità: 3.9 m (12.7 feet). Il Peso del macchinario è di circa 24000 kg (52910 libbre). Dimensione minima della camera: 10×8 m (32.8×26.2 feet) e Altezza 7.2 m (23.6 feet).

Caratteristiche principali

È un sistema di produzione dotato di three 240 L per l'estrazione estrazione semi-continua, overlapping extraction e estrazione statica. È disponibile con 3 o più separatori per il frazionamento dell'estratto. Fornito con una pompa a membrana e telaio in acciaio inossidabile per conformarsi a HACCP e GMP linee guida. Tensione 460V/3ph o 400V/3ph, frequenza 60Hz o 50Hz, Potenza installata 64 kW, corrente 99 A. Computer a bordo e 15″ touch screen.

La certificazione

La certificazione è obbligatoria per le apparecchiature ad alta pressione. Questa macchina è certificata PED/CE per Europa, Africa, Sud America e altri paesi che accettano la normativa UE o ASME/UL per il Nord America e altri paesi che richiedono la normativa ASME. 
Siamo certificati ISO 9001 da TUV, certificati UL, certificati ASME, certificati CE e PED da Apave, CRN per il Canada.

Configurazione estrattore CO2 supercritica

Questa macchina è predisposta per lavorare con una o due pompe, una per CO2 e l'altra per co-solvente (optional), tre serbatoi di estrazione, tre/quattro serbatoi di separazione e chiller e riscaldatore separati. Può raggiungere la pressione massima (Pmax) di 330 bar e la temperatura massima (Tmax) di 85 °C. Ci sono due set-point di pressione: il primo è per i vasi di estrazione e il secondo per il vaso di separazione. Sono disponibili 5 manometri e la tensione può essere scelta su richiesta.
L'anidride carbonica viene continuamente riciclata con un circuito chiuso per il fluido ricircolo. It’s full automated and process is controlled by on board computer. Automation not only controls pressure and temperature but operates the full extraction process.

Pompe

Ci sono due pompe, la più importante è la pompa CO2, l'anidride carbonica è il principale solvente per l'estrazione di composti chimici apolari; e the secondary pump or co-solvent pump, which is used for the contemporary release in the process of polar or medium apolar co-solvents, useful for the extraction of chemical compounds with different degrees of polarity. At the condition of max pressure this pumps can ensure a CO2 Flow of 1000 kg/h, and Co-solvent Flow of 100 kg/h.

System

Questo sistema è dotato di una sicurezza basati su PLC certificato oltre a PLC di processo che controllano la posizione dei coperchi, la posizione delle valvole e altri sensori di sicurezza che garantiscono le operazioni di sicurezza. Migliorare la sicurezza dell'operatore è la nostra missione.

Altre specifiche

Valvola di sicurezza certificata ASME o PED per ogni vaso in tubi isolati dal vaso.
PLC con microprocessore Intel i7
Pressione dell'aria compressa 7 bar o 100 psi
Portata aria compressa 28 L/h o 1 CFH
2 Valvole pilota automatiche di contropressione
2 valvole di contropressione automatiche

Volume vasi

Volume estrattore: 240 L
Volume cestello: 
Volume separatore 1: 80 L
Separators 2 & 3 volumes: 60 L
Volume accumulatore: 750 L

Prestazioni impianto

Max pressione: 330 bar
Max temperatura: 85° C
Portata massima CO2: 1000 kg/h
Max portata co-solvente: 100 kg/h

La certificazione

Usa questo impianto di estrazione con CO2 supercritica industriale per:

Gli impianti di estrazione industriale sono progettati per grandi e grandissimi volumi di materia prima. Sono di dimensioni molto grandi ma semplici da usare come tutti gli altri sistemi. Telaio in acciaio inossidabile. Necessitano di grandi sale di estrazione. Configurazione con un estrattore (singolo), due estrattori (doppio) o tre estrattori (triplo). I processi di estrazione semi-continua o seriale o di statica sono inclusi nell'elenco delle ricette standard, insieme alla ricetta di pulizia CIP.

Sono molto flessibili e possono essere adattati all'estrazione di molte matrici diverse semplicemente caricando la giusta ricetta. Sono robusti, progettati seguendo le linee guida della Direttiva Macchine, perfettamente per lavorare 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Separeco produce sistemi di produzione da 120 a 4400 litri di estrattore.

Qualificabile GMP

Forniamo tutta la documentazione necessaria richiesta dagli ispettori GMP e dalle autorità di qualificazione, come:

  • Material Certificate
  • Welding Certificate
  • USR (User Requirement Specifications)
  • DQ (Design Qualification)
  • IQ (Installation Qualification)
  • OQ (Operational Qualification)

Assistenza remota

Diamo pieno supporto via internet per la risoluzione rapida di problemi tecnici e per gli interventi di manutenzione ordinaria. In molti casi i nostri tecnici sono in grado di risolvere i problemi online senza doversi recare fisicamente sul luogo di installazione, collegandosi all'impianto via internet, grazie a strumenti all'avanguardia per il supporto remoto.  Qualora non fosse tecnicamente possibile risolvere il problema da remoto, sarà cura del tecnico organizzare un intervento in loco. Tutti i tecnici di supporto sono qualificati e con anni di esperienza.

Automazione totale

Automazione è un termine generico. Non fornisce alcuna informazione su ciò che la macchina sta realmente facendo da sola. L'automazione per noi non è solo il controllo di pressione, flusso o temperatura. Abbiamo introdotto un nuovo concetto, “Adaptive Automation”, per descrivere un nuovo sistema hardware/software in grado di modificare il ciclo di processo come richiesto dall'operatore. Questa nuova automazione cambia “letteralmente” il modo in cui il sistema produrrà l'estratto, qualcosa di completamente diverso dal semplice controllo di pressione e temperatura.

Progettazione basata su URS

Con basata su intendiamo le funzioni che un determinato dispositivo deve avere per soddisfare le esigenze e le esigenze del suo utente finale; o, più semplicemente, è ciò che un dispositivo dovrebbe essere in grado di offrire a chi lo utilizza, in termini di funzionalità. Generally their specification takes place through the drafting of a specific document (called User Requirement Specifications – URS) which takes place in the validation phase of the machinery itself, therefore before this is actually designed.

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