Impianto CO2 Atomizer SAS

Dimensioni e Peso

Il telaio, i vasi e le tubazioni sono costruiti in acciaio inox, la struttura totale ha le seguenti dimensioni: Larghezza 1.9 m (6.2 feet), Altezza 2.2 cm (7.2 feet), Profondità: 1.2 cm (3.9 feet). The Peso of the machinery is around 2200 kg (4850 pounds). Dimensione minima della camera: 6×4.6 m (20×15 feet) e Altezza of 3 m (9.8 feet).

Caratteristiche principali

It is a production system equipped with two expansion vessel, one of 20L for SAS (Supercritical Anti Solvent) atomization. Provided with 2 diaphragm pumps and stainless-steel frame to comply with HACCP e GMP linee guida. Tensione 460V/3ph o 400V/3ph, frequenza 60Hz o 50Hz, Potenza installata 12 kW, Corrente 20 A. Computer di bordo e touch screen da 15”. Il refrigeratore e il riscaldatore sono inclusi.

Certificazione

La certificazione è obbligatoria per le apparecchiature ad alta pressione. Questa macchina è certificata PED/CE per Europa, Africa, Sud America e altri paesi che accettano la normativa UE o ASME/UL per il Nord America e altri paesi che richiedono la normativa ASME.

Siamo certificati ISO 9001 da TUV, certificati UL, certificati ASME, certificati CE e PED da Apave, CRN per il Canada.

Configuration of supercritical CO2 atomizator

This machine is designed to work with two pumps, one for CO2 and another one for liquid, two expansion vessels and separated chiller and heater. It can reach max pressure (Pmax) of 330 bar and max temperature (Tmax) of 85 °C. There are two pressure set-points: the first one is for SAS vessels, and the second one for SAA vessel. There are 2 pressure gauges and voltage can be chosen on request.

It’s full automated and process is controlled by on board computer. Automation not only controls pressure and temperature but operates the full extraction process. See qui il progetto concettuale.

Pompe

Ci sono due pompe, la più importante è la pompa CO2, the carbon dioxide is the principal solvent and the liquid pump which is used for delivering the stating material to be atomized. At the condition of max pressure this pumps can ensure a CO2 Flow of 50 kg/h, and liquid Flow of 5 kg/h.

Sicurezza

Questo sistema è dotato di una sicurezza basati su PLC certificato oltre a PLC di processo che controllano la posizione dei coperchi, la posizione delle valvole e altri sensori di sicurezza che garantiscono le operazioni di sicurezza. Migliorare la sicurezza dell'operatore è la nostra missione.

Altre specifiche

Valvola di sicurezza certificata ASME o PED per ogni vaso in tubi isolati dal vaso.
PLC con microprocessore Intel i7
Pressione dell'aria compressa 7 bar o 100 psi
Portata aria compressa 28 L/h o 1 CFH
2 Valvole pilota automatiche di contropressione
2 valvole di contropressione automatiche

Volume dei vasi

SAS expansion vessel volume: 12 L
Accumulator volume: 27 L

Prestazioni impianto

Max pressione: 330 bar
Max temperatura: 85° C
Max portata: 50 kg/h
Max liquid flow: 5 kg/h

La certificazione

Use this Production CO2 Atomization System for:

Production systems are designed for small to medium volume of raw material. They are used in the pharmaceutical, food supplement and cosmetic industry. They are compact and easy to use. Their dimensions are design to fit any kind of extraction room, ISO8 or ISO7 included. Atomization processes are included in the standard recipe list, together with the CIP cleaning recipe.

Sono molto flessibili e possono essere adattati all'estrazione di molte matrici diverse semplicemente caricando la giusta ricetta. Sono robusti, progettati seguendo le linee guida della Direttiva Macchine, perfettamente per lavorare 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Qualificabile GMP

Forniamo tutta la documentazione necessaria richiesta dagli ispettori GMP e dalle autorità di qualificazione, come:

Material Certificate
Welding Certificate
USR (User Requirement Specifications)
DQ (Design Qualification)
IQ (Installation Qualification)
OQ (Operational Qualification)

Assistenza remota

Diamo pieno supporto via internet per la risoluzione rapida di problemi tecnici e per gli interventi di manutenzione ordinaria. In molti casi i nostri tecnici sono in grado di risolvere i problemi online senza doversi recare fisicamente sul luogo di installazione, collegandosi all'impianto via internet, grazie a strumenti all'avanguardia per il supporto remoto. Qualora non fosse tecnicamente possibile risolvere il problema da remoto, sarà cura del tecnico organizzare un intervento in loco. Tutti i tecnici di supporto sono qualificati e con anni di esperienza.

Automazione totale

Automazione è un termine generico. Non fornisce alcuna informazione su ciò che la macchina sta realmente facendo da sola. L'automazione per noi non è solo il controllo di pressione, flusso o temperatura. Abbiamo introdotto un nuovo concetto, “Adaptive Automation”, per descrivere un nuovo sistema hardware/software in grado di modificare il ciclo di processo come richiesto dall'operatore. Questa nuova automazione cambia “letteralmente” il modo in cui il sistema produrrà l'estratto, qualcosa di completamente diverso dal semplice controllo di pressione e temperatura.

Progettazione basata su URS

Con basata su intendiamo le funzioni che un determinato dispositivo deve avere per soddisfare le esigenze e le esigenze del suo utente finale; o, più semplicemente, è ciò che un dispositivo dovrebbe essere in grado di offrire a chi lo utilizza, in termini di funzionalità. Generally their specification takes place through the drafting of a specific document (called User Requirement Specifications – URS) which takes place in the validation phase of the machinery itself, therefore before this is actually designed.