12L Supercritical CO2 Atomizer SAS

Dimensions et Poids

Le cadre, les récipients et les tuyaux sont en acier inoxydable, la structure totale a les dimensions suivantes : Longueur 1.9 m (6.2 feet), Hauteur 2.2 cm (7.2 feet), Profondeur: 1.2 cm (3.9 feet). The Poids of the machinery is around 2200 kg (4850 pounds). Taille minimale de la pièce: 6×4.6 m (20×15 feet) et Hauteur of 3 m (9.8 feet).

Caractéristiques principales

It is a production system equipped with two expansion vessel, one of 20L for SAS (Supercritical Anti Solvent) atomization. Provided with 2 diaphragm pumps and stainless-steel frame to comply with HACCP e GMP des lignes directrices. Tension 460V/3ph ou 400V/3ph, fréquence 60Hz ou 50Hz, puissance installée 12 kW, courant 20 A. Ordinateur de bord et écran tactile 15''. Le refroidisseur et le chauffage sont inclus.

Certification

Certifications il est obligatoire pour les équipements haute pression. Cette machine est certifiée PED/CE pour l'Europe, l'Afrique, l'Amérique du Sud et d'autres pays qui acceptent l'UE ou ASME/UL pour l'Amérique du Nord et d'autres pays qui exigent la réglementation ASME.

Nous sommes certifiés ISO 9001 par TUV, certifiés UL, certifiés ASME, CE et PED certifiés par Apave, CRN pour le Canada.

Configuration of supercritical CO2 atomizator

This machine is designed to work with two pumps, one for CO2 and another one for liquid, two expansion vessels and separated chiller and heater. It can reach max pressure (Pmax) of 330 bar and max temperature (Tmax) of 85 °C. There are two pressure set-points: the first one is for SAS vessels, and the second one for SAA vessel. There are 2 pressure gauges and voltage can be chosen on request.

It’s full automated and process is controlled by on board computer. Automation not only controls pressure and temperature but operates the full extraction process. See ici la conception du concept.

Pompes

Il y a deux pompes, la plus importante étant la pompe à CO2, the carbon dioxide is the principal solvent and the liquid pump which is used for delivering the stating material to be atomized. At the condition of max pressure this pumps can ensure a CO2 Flow of 50 kg/h, and liquid Flow of 5 kg/h.

Sécurité

Ce système peut être équipé d'une sécurité basé sur un PLC certifié en plus des PLC qui contrôlent la position des couvercles, la position des vannes et autres capteurs de sécurité qui garantissent les opérations de sécurité. Améliorer la sécurité des opérateurs est notre mission.

Autres spécifications

Soupape de sécurité certifiée ASME ou PED pour chaque cuve dans des canalisations isolées de la cuve.
PLC microprocessor Intel i7
Pression d'air comprimé 7 bar ou 100 psi
Débit d'air comprimé 28 L/h ou 1 CFH
2 vannes pilotes de contre-pression automatiques
2 soupapes de contre-pression automatiques

Volume de récipientes

SAS expansion vessel volume: 12 L
Accumulator volume: 27 L

La performance du système

Max pressure: 330 bar
Température maxi : 85 °C
Max CO2 flow: 50 kg/h
Max liquid flow: 5 kg/h

Certifications

Use this Production CO2 Atomization System for:

Production systems are designed for small to medium volume of raw material. They are used in the pharmaceutical, food supplement and cosmetic industry. They are compact and easy to use. Their dimensions are design to fit any kind of extraction room, ISO8 or ISO7 included. Atomization processes are included in the standard recipe list, together with the CIP cleaning recipe.

Ils sont très flexibles et peuvent être adaptés à l'extraction de nombreuses matrices différentes simplement en chargeant la bonne recette. Ils sont robustes, conçus selon les directives de la Directive Machines, parfaitement pour fonctionner 24h/24 et 7j/7.

GMP qualifiable

Nous fournissons toute la documentation nécessaire requise par les inspecteurs BPF et les autorités de qualification, telles que :

Matériel Certificat
Certificat de soudage
USR (User Requirement Specifications)
DQ (Design Qualification)
IQ (Installation Qualification)
OQ (Operational Qualification)

Assistance à distance

Nous offrons une assistance complète via Internet pour la résolution rapide des problèmes techniques et pour la maintenance de routine. Dans de nombreux cas, nos techniciens sont en mesure de résoudre des problèmes en ligne sans avoir à se rendre physiquement sur le site d'installation, en se connectant au système via Internet, grâce à des outils de pointe pour l'assistance à distance. S'il n'est techniquement pas possible de résoudre le problème à distance, le technicien se chargera d'organiser une intervention sur site. Tous les techniciens de support sont qualifiés et avec des années d'expérience.

Automatisation totale

L'automatisation est un terme générique. Il ne fournit aucune information sur ce que la machine fait réellement par elle-même. L'automatisation pour nous n'est pas seulement le contrôle de la pression, du débit ou de la température. Nous avons introduit un nouveau concept, « Adaptive Automation », pour décrire un nouveau système matériel/logiciel capable de modifier le cycle de processus selon les besoins de l'opérateur. Cette nouvelle automatisation change « littéralement » la façon dont le système produira l'extrait, quelque chose de complètement différent du simple contrôle de la pression et de la température.

Conception basée sur l'URS

By User Requirement Specifications we mean the functions that a specific device must have in order to satisfy the needs and requirements of its end user; or, more simply, it is what a device is expected to be able to offer to those who use it, in terms of functionalities. Generally their specification takes place through the drafting of a specific document (called User Requirement Specifications – URS) which takes place in the validation phase of the machinery itself, therefore before this is actually designed.