Extractor de CO2 supercrítico triplo de 240 L

Tamaño y Peso

El marco, los recipientes y las tuberías son de acero inoxidable, la estructura total tiene las siguientes dimensiones: Largo 6 m (19.6 feet), Altura 4.4 m (14.4 feet), Profundidad: 3.9 m (12.7 feet). The Peso de maquinaria es de aproximadamente 24000 kg (52910 lbs). Tamaño mínimo de la sala: 10×8 m (32.8×26.2 feet) y Altura 7.2 m (23.6 feet).

Principales características

Es un sistema industrial equipado con three 240 L para extracción semi continuo, overlapping extraction y soaking extraction. Está disponible con 3 o más separadores para el fraccionamiento del extracto. Se suministra con una bomba de diafragma y un marco de acero inoxidable para adaptarse a HACCP e GMP pautas. Voltaje 460V / 3ph o 400V / 3ph, frecuencia 60Hz o 50Hz, potencia instalada 64 kW, corriente 99 A. Computadora a bordo y 15″ touch screen.

Certificaciones

Certificaciones es obligatorio para equipos de alta presión. Esta máquina está certificada PED/CE para Europa, África, América del Sur y otros países que aceptan la UE o ASME/UL para América del Norte y otros países que requieren la regulación ASME. 
Tenemos la certificación ISO 9001 por TUV, certificación UL, certificación ASME, certificación CE y PED de Apave, CRN para Canadá.

Configuración del extractor de CO2 supercrítico

Esta máquina está diseñada para trabajar con una o dos bombas, una para CO2 y otra para codisolvente (opcional), dos tanques de extracción, tres / cuatro tanques de separación y enfriador y calentador separados. Puede alcanzar la presión máxima (Pmax) de 330 bar y la temperatura máxima (Tmax) de 85 ° C. Hay dos puntos de ajuste de presión: el primero es para los recipientes de extracción y el segundo para el recipiente de separación. Hay 5 manómetros disponibles y el voltaje se puede elegir a pedido.
El dióxido de carbono se recicla continuamente con un circuito cerrado para el fluido. recirculación. It’s full automated and process is controlled by on board computer. Automation not only controls pressure and temperature but operates the full extraction process.

Bombas

Hay dos bombas, la más importante es la bomba de CO2, el dióxido de carbono es el principal disolvente para la extracción de compuestos químicos no polares; Y the secondary pump or co-solvent pump, which is used for the contemporary release in the process of polar or medium apolar co-solvents, useful for the extraction of chemical compounds with different degrees of polarity. At the condition of max pressure this pumps can ensure a CO2 Flow of 1000 kg/h, y co-solvente Flujo de 100 kg/h.

System

Este sistema puede equiparse con una seguridad basado en PLC certificado además de PLC de proceso que controlan la posición de las tapas, la posición de las válvulas y otros sensores de seguridad que garantizan las operaciones de seguridad. Mejorar la seguridad del operador es nuestra misión.

Otras especificaciones

ASME or PED certified safety valve for each vessel in isolated tubing from vessel.
PLC microprocessor Intel i7
Presión de aire comprimido 7 bar o 100 psi
Caudal de aire comprimido 28 L / ho 1 CFH
2 válvulas piloto automáticas de contrapresión
2 válvulas automáticas de contrapresión

Volumen des recipientes

Volumen del extractor: 240 L
Volumen de la cesta: 200 L
Volumen del separador 1: 80 L
Separators 2 & 3 volumes: 60 L
Volumen del acumulador: 750 L

Rendimiento de sistema

Presión máxima: 330 bar
Temperatura máxima: 85° C
Caudal máx de CO2: 1000 kg/h
Caudal máx de codisolvente: 100 kg/h

Certificaciones

Use this Industrial CO2 Exctraction System for:

Las plantas de extracción industrial están diseñadas para grandes y muy grandes volúmenes de materia prima. Son de tamaño muy grande pero fáciles de usar como todos los demás sistemas. Estructura de acero inoxidable. Necesitan grandes salas de extracción. Configuración con un extractor (simple), dos extractores (doble) o tres extractores (triple). Los procesos de extracción semicontinuos, en serie o estáticos se incluyen en la lista de recetas estándar, junto con la receta de limpieza CIP.

Son muy flexibles y se pueden adaptar a la extracción de muchas matrices diferentes simplemente cargando la receta correcta. Son robustos, diseñados siguiendo las pautas de la Directiva de Máquinas, perfectos para trabajar las 24 horas del día, los 7 días de la semana Separeco produce sistemas de producción desde 120 hasta 4400 litros de extractor.

GMP qualifiable

Proporcionamos toda la documentación necesaria requerida por los inspectores de GMP y las autoridades calificadoras, como:

  • Material certificado
  • Certificado de soldadura
  • USR (User Requirement Specifications)
  • DQ (Design Qualification)
  • IQ (Installation Qualification)
  • OQ (Operational Qualification)

Soporte remoto

Damos soporte completo a través de Internet para la rápida resolución de problemas técnicos y para el mantenimiento de rutina. En muchos casos, nuestros técnicos son capaces de resolver problemas en línea sin tener que ir físicamente al sitio de instalación, conectándose al sistema a través de Internet, gracias a herramientas de vanguardia para soporte remoto.  Si técnicamente no es posible solucionar el problema de forma remota, el técnico se encargará de organizar una intervención en obra. Todos los técnicos de soporte están calificados y con años de experiencia.

Automatización total

La automatización es un término genérico. No proporciona ninguna información sobre lo que la máquina realmente está haciendo por sí sola. Para nosotros, la automatización no es solo el control de la presión, el flujo o la temperatura. Hemos introducido un nuevo concepto, “Automatización adaptativa”, para describir un nuevo sistema de hardware / software capaz de modificar el ciclo del proceso según lo requiera el operador. Esta nueva automatización cambia “literalmente” la forma en que el sistema producirá el extracto, algo completamente diferente a simplemente controlar la presión y la temperatura.

Diseño basado en URS

By User Requirement Specifications we mean the functions that a specific device must have in order to satisfy the needs and requirements of its end user; or, more simply, it is what a device is expected to be able to offer to those who use it, in terms of functionalities. Generally their specification takes place through the drafting of a specific document (called User Requirement Specifications – URS) which takes place in the validation phase of the machinery itself, therefore before this is actually designed.

Ponerse en contacto

We would call you