Sistema CO2 supercrítico doble extractor 24 L

Tamaño y peso

La estructura, vasos y tuberías están construidos en acero inoxidable, la estructura total tiene las siguientes características:
Largo 3.2 m (10.4′), Altura 2.2 m (7.2′), Profundidad 1.8 m (6′).
Peso 2700 kg (5952#).
Minimum room size 6.2×4.8 m (20.3’×15.7′), Altura of 3.05 m (10′).

Autoclaves de volumen

Volumen extractor: 24 L
Volumen de la cesta extractora: 20 L
Volumen separador 1: 5 L
Volumen separador 2 y 3: 3 L
Volumen del acumulador: 40 L

Rendimiento impianto

Presión máxima: 350 bar
Temperatura máxima: 85° C
Flujo máximo de CO2: 100 kg/h
Flujo máximo de cosolvente: 10 kg/h

Principales características

Es un sistema production equipado con dos extractores de 24 L for semi-continuous extraction. It is available with 3 or more separators for the fractionation of the extract. Provided with a diaphragm pump and stainless-steel frame to comply with HACCP and GMP guide lines. Voltage 460V/3ph or 400V/3ph, frequency 60Hz or 50Hz, installed Power 18 kW, corriente 29 A. Computer on board and 15″ touch screen. Chiller and heater are included.

Certificación

Las certificaciones son obligatorias para los equipos de alta presión. Esta máquina está certificada PED/CE para Europa, África, Sudamérica y otros países que aceptan la normativa de la UE o ASME/UL para Norteamérica y otros países que exigen la normativa ASME.
Tenemos la certificación ISO 9001 de TUV, la certificación UL, la certificación ASME, la certificación CE y PED de Apave, CRN para Canadá.

Configuración del sistema

Esta máquina está diseñada para funcionar con una o dos bombas, una de CO2 y otra de cosolvente (opcional), dos recipientes de extracción, dos o más recipientes de separación y enfriador y calentador separados. Puede alcanzar la presión máxima (Pmax) de 350 bar y temperatura máxima (Tmax) de 85 °C. Hay dos puntos de ajuste de presión: el primero es para los recipientes de extracción y el segundo para los recipientes de separación. Hay 6 Los manómetros y el voltaje se pueden elegir bajo pedido.

El dióxido de carbono se recicla continuamente con un circuito cerrado para el fluido. recirculación. Está totalmente automatizado y el proceso está controlado por el ordenador de a bordo. La automatización no sólo controla la presión y la temperatura, sino que gestiona todo el proceso de extracción.

Bombas

Hay dos bombas, la más importante es la bomba de CO2, el dióxido de carbono es el principal disolvente para la extracción de compuestos químicos no polares y la bomba secundaria o la bomba de cosolvente, que se utiliza para la liberación simultánea en el proceso de cosolventes polares o medio apolares, útiles para la extracción de compuestos químicos con diferentes grados de polaridad. En condiciones de máxima presión, estas bombas pueden garantizar un flujo de CO2 de 100 kg/e flujo de disolvente de 10 kg/h.

Seguridad

Este sistema está equipado con un PLC de seguridad certificado además del PLC de proceso que controla la posición de las tapas, la posición de las válvulas y otros sensores de seguridad que garantizan operaciones seguras. Mejorar la seguridad del operador es nuestra misión.

Otras especificaciones

Válvula de seguridad certificada ASME o PED para cada tanque en tuberías aisladas del tanque.
PLC con microprocesador Intel i7
Presión de aire comprimido 100 psi o 7 bar
Compressed air flow 1 CFH or 28 L/h
2 válvulas piloto automáticas de contrapresión.
2 válvulas automáticas de contrapresión

Use this Production CO2 Exctraction System for:

Production systems are designed for small to medium volume of raw material. They are compact and easy to use. Their dimensions are design to fit any kind of extraction room, ISO8 or ISO7 included. Configuration with one extractor (single), two extractors (double) or three extractors (triple). Semi continuous extraction or overlapping extraction or soaking extraction processes are included in the standard recipe list, together with the CIP cleaning recipe.

They are very flexible and can be adapted to the extraction of many different matrices simply by loading the right recipe. They are robust, designed following the Machine Directive guidelines, perfectly to work 24/7. Separeco produces production systems from 7 to 73 liters extractor.

Calificación GMP

Proporcionamos toda la documentación necesaria requerida por inspectores y autoridades de calificación, tales como:

Material Certificado
Certificado de soldadura
USR (Especificación de requisitos del usuario)
DQ (calificación de diseño)
QI (calificación de instalación)
OQ (Cualificación operativa)

Automatización completa

La automatización es un término genérico. No proporciona ninguna información sobre lo que la máquina está haciendo realmente por sí sola. Para nosotros la automatización no es sólo el control de la presión, el flujo o la temperatura. Hemos introducido un nuevo concepto, “Automatización Adaptativa”, para describir un nuevo sistema hardware/software capaz de modificar el ciclo del proceso según lo solicite el operador. Esta nueva automatización cambia “literalmente” la forma en que el sistema producirá el extracto, algo completamente diferente a simplemente controlar la presión y la temperatura.

Soporte remoto

Brindamos soporte completo a través de Internet para resolver rápidamente problemas técnicos y realizar mantenimiento de rutina. En muchos casos nuestros técnicos son capaces de resolver problemas online sin necesidad de desplazarse físicamente al lugar de instalación, conectándose al sistema vía internet, gracias a herramientas de última generación para soporte remoto. Si no es técnicamente posible resolver el problema de forma remota, el técnico será responsable de organizar una intervención in situ. Todos los técnicos de soporte están calificados y tienen años de experiencia.

Diseño según las especificaciones (URS)

Especificaciones de Requisitos del Usuario significa las funciones que debe tener un dispositivo específico para satisfacer las necesidades y requisitos de su usuario final; o, más simplemente, es lo que se espera que un dispositivo pueda ofrecer a quienes lo utilizan, en términos de funcionalidad. Generalmente su especificación se produce mediante la redacción de un documento específico (llamado Especificaciones de Requisitos del Usuario - URS) que tiene lugar en la fase de validación de la propia maquinaria, es decir, antes de su diseño.