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Sistema de fracción con CO2 supercrítico de 12 L

Tamaño y peso

La estructura, vasos y tuberías están construidos en acero inoxidable, la estructura total tiene las siguientes características:
Largo 3.5 m (11.4′), Altura 4.5 m (14.7′), Profundidad 1.8m (5.9′).
Peso 1250 kg (2755#).
Tamaño mínimo de la habitación 4.8 × 4 m (15.7′ × 13′), Height 5 m (16.4′)

Autoclaves de volumen

Separadores 1 y 2
Volume: 5 L
Torre de fraccionamiento: 4.5 m
Volumen de la torre: 12 L

Rendimiento impianto

Presión máxima: 300 bar
Temperatura máxima: 85° C
Flujo máximo de CO2: 100 kg/h
Max liquid flow: 20 kg/h

Principales características

Es un sistema de producción equipado con un 4500 mm de torre de fraccionamiento. Está disponible con 2 o más separadores para la separación del extracto. El refinado se recoge del fondo de la torre. Provisto de bombas de diafragma y estructura de acero inoxidable para cumplir con las pautas HACCP y GMP. Voltaje 460V/3ph o 400V/3ph, frecuencia 60Hz o 50Hz, potencia instalada 18 kW, corriente 29 A. PLC a bordo e 15′′ touch screen.

Certificación

Las certificaciones son obligatorias para los equipos de alta presión. Esta máquina está certificada PED/CE para Europa, África, Sudamérica y otros países que aceptan la normativa de la UE o ASME/UL para Norteamérica y otros países que exigen la normativa ASME.
Tenemos la certificación ISO 9001 de TUV, la certificación UL, la certificación ASME, la certificación CE y PED de Apave, CRN para Canadá.

Configuration of supercritical CO2 fractionator

Esta máquina está diseñada para funcionar con dos bombas: una de CO2, otra de producto, una torre de fraccionamiento, dos recipientes de separación y un enfriador y calentador separados. Puede alcanzar la presión máxima (Pmax) de 300 bar y temperatura máxima (Tmax) de 85 °C. Hay manómetros para todos los separadores y el suministro de voltaje se puede elegir bajo pedido. Altura de torre de fraccionamiento bajo pedido, de 3 a 8 m.
El dióxido de carbono se recicla continuamente con un circuito cerrado para el fluido. recirculación. Está totalmente automatizado y el proceso está controlado por el ordenador de a bordo. La automatización no sólo controla la presión y la temperatura, sino que gestiona todo el proceso de extracción.

Bombas

Hay dos bombas: la bomba de CO2 (el dióxido de carbono es el disolvente principal), la bomba de producto, que se utiliza para entregar el producto a la torre de fraccionamiento. En condiciones de presión máxima, estas bombas pueden garantizar un flujo de CO2 de 100 kg/h, flujo de producto de 20 kg/h.

Seguridad

Este sistema está equipado con un PLC de seguridad certificado además del PLC de proceso que controla la posición de las tapas, la posición de las válvulas y otros sensores de seguridad que garantizan operaciones seguras. Mejorar la seguridad del operador es nuestra misión.

Otras especificaciones

Válvula de seguridad certificada ASME o PED para cada tanque en tuberías aisladas del tanque. 
Microprocesador PLC de proceso
Presión de aire comprimido 100 psi o 7 bar
Flujo de aire comprimido 1 CFH o 28 L/hora

Utilice este sistema de producción con fraccionamiento CO2 para:

Las máquinas de producción están diseñadas para fraccionar grandes cantidades de material líquido. El proceso de fraccionamiento es un proceso continuo.
Los sistemas de fraccionamiento pueden producir volúmenes considerables de producto en comparación con el tamaño de la torre. La utilización de sistemas de producción también permite obtener productos refinados de buena calidad sobre los que es posible realizar una amplia gama de pruebas, incluidos paneles de evaluación.

Calificación GMP

Proporcionamos toda la documentación necesaria requerida por inspectores y autoridades de calificación, tales como:

  • Material Certificado
  • Certificado de soldadura
  • USR (Especificación de requisitos del usuario)
  • DQ (calificación de diseño)
  • QI (calificación de instalación)
  • OQ (Cualificación operativa)

Automatización completa

La automatización es un término genérico. No proporciona ninguna información sobre lo que la máquina está haciendo realmente por sí sola. Para nosotros la automatización no es sólo el control de la presión, el flujo o la temperatura. Hemos introducido un nuevo concepto, “Automatización Adaptativa”, para describir un nuevo sistema hardware/software capaz de modificar el ciclo del proceso según lo solicite el operador. Esta nueva automatización cambia “literalmente” la forma en que el sistema producirá el extracto, algo completamente diferente a simplemente controlar la presión y la temperatura.

Soporte remoto

Brindamos soporte completo a través de Internet para resolver rápidamente problemas técnicos y realizar mantenimiento de rutina. En muchos casos nuestros técnicos son capaces de resolver problemas online sin necesidad de desplazarse físicamente al lugar de instalación, conectándose al sistema vía internet, gracias a herramientas de última generación para soporte remoto. Si no es técnicamente posible resolver el problema de forma remota, el técnico será responsable de organizar una intervención in situ. Todos los técnicos de soporte están calificados y tienen años de experiencia.

Diseño según las especificaciones (URS)

Especificaciones de Requisitos del Usuario significa las funciones que debe tener un dispositivo específico para satisfacer las necesidades y requisitos de su usuario final; o, más simplemente, es lo que se espera que un dispositivo pueda ofrecer a quienes lo utilizan, en términos de funcionalidad. Generalmente su especificación se produce mediante la redacción de un documento específico (llamado Especificaciones de Requisitos del Usuario - URS) que tiene lugar en la fase de validación de la propia maquinaria, es decir, antes de su diseño.

Certifications

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