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Sistema de CO2 supercrítico 12 L

Tamaño y peso

La estructura, vasos y tuberías están construidos en acero inoxidable, la estructura total tiene las siguientes características:
Largo 3 m (9.8′), Altura 2.1 m (6.8′), Profundidad 1.2 m (3.9′).
Peso 1800 kg (3968#).
Minimum room size 6×4.6 m (19.6×15′), Altura 2.8 m (9.8′).

Autoclaves de volumen

Volumen extractor: 12 L
Volumen de la cesta extractora: 10 L
Volumen separador 1: 3 L
Volumen separador 2 y 3: 2 L
Volumen del acumulador: 27 L

Rendimiento impianto

Presión máxima: 350 bar
Temperatura máxima: 85° C
Flujo máximo de CO2: 50 kg/h
Flujo máximo de cosolvente: 5 kg/h

Principales características

Es un sistema lab equipado con un extractor de 12 L. Está disponible con 3 o más separadores para fraccionamiento de extractos. Se suministra con bomba de diafragma y marco de acero inoxidable compatible. HACCP y GMP pautas. Voltaje 460V/3ph o 400V/3ph, frecuencia 60Hz o 50Hz, Potencia instalada 12 kW, corriente 20 A. PLC a bordo e 7"Pantalla táctil. El mismo software que las máquinas más grandes.

Certificación

Las certificaciones son obligatorias para los equipos de alta presión. Esta máquina está certificada PED/CE para Europa, África, Sudamérica y otros países que aceptan la normativa de la UE o ASME/UL para Norteamérica y otros países que exigen la normativa ASME.
Tenemos la certificación ISO 9001 de TUV, la certificación UL, la certificación ASME, la certificación CE y PED de Apave, CRN para Canadá.

Configuración del sistema

Esta máquina está diseñada para funcionar con una o dos bombas, una para CO2 y otra para cosolvente (opcional), un recipiente de extracción, dos/tres recipientes de separación y un enfriador y calentador separados. Puede alcanzar la presión máxima (Pmax) de 350 bar y temperatura máxima (Tmax) de 85 °C. Hay dos puntos de ajuste de presión: el primero es para los recipientes de extracción y el segundo para los recipientes de separación. Hay 5 Los manómetros y el voltaje se pueden elegir bajo pedido.
El dióxido de carbono se recicla continuamente con un circuito cerrado para la recirculación de fluidos. Está totalmente automatizado y el proceso está controlado por el ordenador de a bordo. La automatización no sólo controla la presión y la temperatura, sino que gestiona todo el proceso de extracción.  

Bombas

Hay dos bombas, la más importante es la bomba de CO2, el dióxido de carbono es el principal disolvente para la extracción de compuestos químicos no polares y la bomba secundaria o la bomba de cosolvente, que se utiliza para la liberación simultánea en el proceso de cosolventes polares o medio apolares, útiles para la extracción de compuestos químicos con diferentes grados de polaridad. En condiciones de máxima presión, estas bombas pueden garantizar un flujo de CO2 de 50 kg/e flujo de disolvente de 5 kg/h.

Seguridad

Este sistema está equipado con un PLC de seguridad certificado además del PLC de proceso que controla la posición de las tapas, la posición de las válvulas y otros sensores de seguridad que garantizan operaciones seguras. Mejorar la seguridad del operador es nuestra misión.

Otras especificaciones

Válvula de seguridad certificada ASME o PED para cada tanque en tuberías aisladas del tanque.
PLC microprocessor  and 7″ touch screen
Presión de aire comprimido 100 psi o 7 bar
Flujo de aire comprimido 1 CFH o 28 L/hora
2 válvulas piloto automáticas de contrapresión.
2 válvulas automáticas de contrapresión

Utilice este sistema de extracción de CO2 de laboratorio para:

Las máquinas de laboratorio están diseñadas para probar nuevas condiciones de extracción de materiales/nuevas matrices para su uso en sistemas de extracción más grandes de acuerdo con los procedimientos estándar HACCP y GMP. El uso de una planta piloto también permite obtener extractos y/o productos refinados de buena calidad sobre los que se pueden realizar una amplia gama de pruebas, incluidos paneles de evaluación. 

Con sistemas de extracción con un volumen de al menos 7 litros, es posible producir pequeñas series de muestras para evaluar la viabilidad comercial. La configuración más flexible posible. Partimos desde el modelo SCFN-L1 de 1,7 litros más pequeño hasta el modelo SCFN-L12 de 12 litros. Por encima de este límite, haga clic en Sistemas piloto.

Calificación GMP

Proporcionamos toda la documentación necesaria requerida por inspectores y autoridades de calificación, tales como:

  • Material Certificado
  • Certificado de soldadura
  • USR (Especificación de requisitos del usuario)
  • DQ (calificación de diseño)
  • QI (calificación de instalación)
  • OQ (Cualificación operativa)

Automatización completa

La automatización es un término genérico. No proporciona ninguna información sobre lo que la máquina está haciendo realmente por sí sola. Para nosotros la automatización no es sólo el control de la presión, el flujo o la temperatura. Hemos introducido un nuevo concepto, “Automatización Adaptativa”, para describir un nuevo sistema hardware/software capaz de modificar el ciclo del proceso según lo solicite el operador. Esta nueva automatización cambia “literalmente” la forma en que el sistema producirá el extracto, algo completamente diferente a simplemente controlar la presión y la temperatura.

Soporte remoto

Brindamos soporte completo a través de Internet para resolver rápidamente problemas técnicos y realizar mantenimiento de rutina. En muchos casos nuestros técnicos son capaces de resolver problemas online sin necesidad de desplazarse físicamente al lugar de instalación, conectándose al sistema vía internet, gracias a herramientas de última generación para soporte remoto. Si no es técnicamente posible resolver el problema de forma remota, el técnico será responsable de organizar una intervención in situ. Todos los técnicos de soporte están calificados y tienen años de experiencia.

Diseño según las especificaciones (URS)

Especificaciones de Requisitos del Usuario significa las funciones que debe tener un dispositivo específico para satisfacer las necesidades y requisitos de su usuario final; o, más simplemente, es lo que se espera que un dispositivo pueda ofrecer a quienes lo utilizan, en términos de funcionalidad. Generalmente su especificación se produce mediante la redacción de un documento específico (llamado Especificaciones de Requisitos del Usuario - URS) que tiene lugar en la fase de validación de la propia maquinaria, es decir, antes de su diseño.

Certifications

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