12L Supercritical CO2 Atomizer SAS

Tamaño y Peso

El marco, los recipientes y las tuberías son de acero inoxidable, la estructura total tiene las siguientes dimensiones: Largo 1.9 m (6.2 feet), Altura 2.2 cm (7.2 feet), Profundidad: 1.2 cm (3.9 feet). The Peso of the machinery is around 2200 kg (4850 pounds). Tamaño mínimo de la sala: 6×4.6 m (20×15 feet) y Altura of 3 m (9.8 feet).

Principales características

It is a production system equipped with two expansion vessel, one of 20L for SAS (Supercritical Anti Solvent) atomization. Provided with 2 diaphragm pumps and stainless-steel frame to comply with HACCP e GMP pautas. Tensión 460V / 3ph o 400V / 3ph, frecuencia 60Hz o 50Hz, potencia instalada 12 kW, corriente 20 A. Ordenador de a bordo y pantalla táctil de 15 ”. El enfriador y el calentador están incluidos.

Certificado

Certificaciones es obligatorio para equipos de alta presión. Esta máquina está certificada PED/CE para Europa, África, América del Sur y otros países que aceptan la UE o ASME/UL para América del Norte y otros países que requieren la regulación ASME.

Tenemos la certificación ISO 9001 por TUV, certificación UL, certificación ASME, certificación CE y PED de Apave, CRN para Canadá.

Configuration of supercritical CO2 atomizator

This machine is designed to work with two pumps, one for CO2 and another one for liquid, two expansion vessels and separated chiller and heater. It can reach max pressure (Pmax) of 330 bar and max temperature (Tmax) of 85 °C. There are two pressure set-points: the first one is for SAS vessels, and the second one for SAA vessel. There are 2 pressure gauges and voltage can be chosen on request.

It’s full automated and process is controlled by on board computer. Automation not only controls pressure and temperature but operates the full extraction process. See aquí para ver en el diseño conceptual

Bombas

Hay dos bombas, la más importante es la bomba de CO2, the carbon dioxide is the principal solvent and the liquid pump which is used for delivering the stating material to be atomized. At the condition of max pressure this pumps can ensure a CO2 Flow of 50 kg/h, and liquid Flow of 5 kg/h.

Seguridad

Este sistema puede equiparse con una seguridad basado en PLC certificado además de PLC de proceso que controlan la posición de las tapas, la posición de las válvulas y otros sensores de seguridad que garantizan las operaciones de seguridad. Mejorar la seguridad del operador es nuestra misión.

Otras especificaciones

ASME or PED certified safety valve for each vessel in isolated tubing from vessel.
PLC microprocessor Intel i7
Presión de aire comprimido 7 bar o 100 psi
Caudal de aire comprimido 28 L / ho 1 CFH
2 válvulas piloto automáticas de contrapresión
2 válvulas automáticas de contrapresión

Volumen des recipientes

SAS expansion vessel volume: 12 L
Accumulator volume: 27 L

Rendimiento de sistema

Max pressure: 330 bar
Temperatura máxima: 85 ° C
Max CO2 flow: 50 kg/h
Max liquid flow: 5 kg/h

Certificaciones

Use this Production CO2 Atomization System for:

Production systems are designed for small to medium volume of raw material. They are used in the pharmaceutical, food supplement and cosmetic industry. They are compact and easy to use. Their dimensions are design to fit any kind of extraction room, ISO8 or ISO7 included. Atomization processes are included in the standard recipe list, together with the CIP cleaning recipe.

Son muy flexibles y se pueden adaptar a la extracción de muchas matrices diferentes simplemente cargando la receta correcta. Son robustos, diseñados siguiendo las pautas de la Directiva de Máquinas, perfectos para trabajar 24/7.

GMP qualifiable

Proporcionamos toda la documentación necesaria requerida por los inspectores de GMP y las autoridades calificadoras, como:

Material certificado
Certificado de soldadura
USR (User Requirement Specifications)
DQ (Design Qualification)
IQ (Installation Qualification)
OQ (Operational Qualification)

Soporte remoto

Damos soporte completo a través de Internet para la rápida resolución de problemas técnicos y para el mantenimiento de rutina. En muchos casos, nuestros técnicos son capaces de resolver problemas en línea sin tener que ir físicamente al sitio de instalación, conectándose al sistema a través de Internet, gracias a herramientas de vanguardia para soporte remoto. Si técnicamente no es posible solucionar el problema de forma remota, el técnico se encargará de organizar una intervención en obra. Todos los técnicos de soporte están calificados y con años de experiencia.

Automatización total

La automatización es un término genérico. No proporciona ninguna información sobre lo que la máquina realmente está haciendo por sí sola. Para nosotros, la automatización no es solo el control de la presión, el flujo o la temperatura. Hemos introducido un nuevo concepto, “Automatización adaptativa”, para describir un nuevo sistema de hardware / software capaz de modificar el ciclo del proceso según lo requiera el operador. Esta nueva automatización cambia “literalmente” la forma en que el sistema producirá el extracto, algo completamente diferente a simplemente controlar la presión y la temperatura.

Diseño basado en URS

By User Requirement Specifications we mean the functions that a specific device must have in order to satisfy the needs and requirements of its end user; or, more simply, it is what a device is expected to be able to offer to those who use it, in terms of functionalities. Generally their specification takes place through the drafting of a specific document (called User Requirement Specifications – URS) which takes place in the validation phase of the machinery itself, therefore before this is actually designed.